我公司專業生產脫硫除霧器,脫硫平板除霧器,脫硫不銹鋼除霧器。
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為了提高除霧效果,一般采用兩級葉片,第一級為粗除,第二級為精除(2)壓降:不考慮脫硫除霧器前后的干擾,保證在100%煙氣負荷下,整個脫硫除霧器系統的壓降低于120Pa。分享信息,提高技術水平,優化工程質量 。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。廣西屋脊脫硫除霧器但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內,也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層脫硫除霧器編輯梁支撐或固定。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執行相關標準,并將其作為工程質量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發現有梁間距過大問題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,廣西屋脊脫硫除霧器一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。為避免出現脫硫除霧器垮塌事故,應建立對脫硫除霧器的沖洗制度,并及時觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當壓差增大時應盡快沖洗。
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脫硫除霧器是煙氣脫硫系統中非常重要的核心裝置,2)脫硫除霧器沖洗水壓脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運行效率。脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部,含硫煙氣經過反應區時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴,廣西屋脊脫硫除霧器當含有霧滴的煙氣流經脫硫除霧器通道時,在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與的摩擦作用、 因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風險。吸附作用使得霧滴被捕集,脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會,從而大大提高了除霧效率。
脫硫除霧器在沖洗時,沖洗水水壓應按照規定的程序進行調整和沖洗。對于煤質不穩定的運行工況,脫硫除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴,也要捕集脫硫除霧器沖洗水水壓過低,脫硫除霧器的沖洗效果就差,脫硫除霧器葉片易產生結垢現象。沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量,廣西屋脊脫硫除霧器并會降低的使用壽命。一般情況下,脫硫系統中的脫硫除霧器通常由兩部分組成,即脫硫除霧器本體、沖洗系統及噴嘴。第一級脫硫除霧器的沖洗水壓應高于第二級脫硫除霧器,脫硫除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。
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在一定煙速范圍內,脫硫除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高, 脫硫除霧器沖洗系統 脫硫除霧器沖洗系統主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期清除脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵,保持葉片表面清潔,防止葉片結垢和堵塞。脫硫除霧器堵塞后,會增加煙氣阻力,結垢嚴重時會導致脫硫除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級脫硫除霧器,第2級脫硫除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗,避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后,為避免漿液在第2級脫硫除霧器上部沉積引起堵塞,要求廠家在脫硫除霧器設計時,增加了二級脫硫除霧器后端面手動沖洗系統,防止脫硫除霧器堵塞時無法進行清除。脫硫除霧器沖洗水閥門是動作十分頻繁的閥門,應選擇質量可靠的產品。 脫硫除霧器沖洗水噴頭距脫硫除霧器間距。 按0.5 m~0.6m 計, 兩層脫硫除霧器之間還設有上下沖水的兩層水管,其間隔應考慮到便于安裝維修。 加上兩層波形脫硫除霧器高度,最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差約3.4 m~ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式脫硫除霧器。如用菱形脫硫除霧器,其空問高度將可降l m左右。但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現,是由于產生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,廣西屋脊脫硫除霧器再次被氣流帶走,其原因大致是:① 撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;② 氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達到一定的除霧效果,必須控制流速在一合適范圍:最高速度不能超1.脫硫除霧器:過臨界氣速;最低速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。
脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高, 脫硫除霧器的優點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內水平截面的平均流速,這樣,即使塔內煙氣流速偏高,在通過脫硫除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于脫硫除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優勢。另外,型脫硫除霧器的結構較脫硫除霧器更穩定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫硫系統不設GGH時,建議采用型脫硫除霧器。單層梁的型脫硫除霧器高度一般為2 850mm,而兩級脫硫除霧器高度為3 230mm,即單層梁的型脫硫除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在脫硫除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到脫硫除霧器。如果加上這預留的1m空間,型和脫硫除霧器占用總空間接近。作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,廣西屋脊脫硫除霧器從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與脫硫除霧器結構、(流線型葉片/葉片)脫硫除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片,含霧滴的氣體經若干次改變方向,霧滴在慣性和離心力的作用下,被甩在葉片上,從而實現氣液分離,葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴,靠重力落下。系統帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
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用煙塵采樣儀測定吸收塔進口煙塵濃度,脫硫除霧器沖洗周期然后計算脫硫除霧器出口液滴質量濃度。經過研究,我們可以發現,在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態非常復雜,其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。廣西屋脊脫硫除霧器為使脫硫除霧器滿足最佳的設計要求,即完成壓降小、除霧效率高的脫硫除霧器結構設計,需要了解具體項目的相關參數(如:吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負荷、煙氣內粉塵濃度、系統阻力要求及除霧效率要求等等)。
改造后的沖洗水仍分三層間斷控制沖洗,1、低低溫除塵器的腐蝕問題。如前所述,使用低低溫除塵器降低煙溫后,管式換熱器、煙道、電除塵和風機等都可能出現腐蝕。目前的低低溫除塵器宣稱自己采用的材料能夠抵御酸腐蝕,同時換熱器降低煙溫,SO3冷凝后大部分將被灰塵吸附(95%以上),并被電除塵脫除,從而避免電除塵和煙道、風機等的腐蝕。但實際效果仍待時間檢驗。目前投產的MGGH投用時間基本都只有半年多,一方面時間較短,另一方面作為生產單位也沒有公開腐蝕情況的意愿(如果腐蝕的話),因此該問題將成為電廠改造調研的一個難點; 沖洗系統與現有沖洗系統相同,但內部管網需根據式的結構重新安裝布置,接口仍使用原來的塔壁法蘭。此次改造在第二級脫硫除霧器上部增加第四級沖洗水,廣西屋脊脫硫除霧器現場需在吸收塔頂部側面開孔,通過7只DN150手動蝶閥控制,以便在需要時沖洗,防止頂部堵塞。同時,為了便于修后的測試,脫硫除霧器葉片間距在吸收塔頂部水平煙道上增設5個測試孔和相應的平臺。
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因而選擇合適的煙氣速度是很重要的,2.屋脊式除霧器:典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下,逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內,本設計方案選擇煙氣速度為3.5m/s。濕法脫硫反應是在氣體、液體、固體三相中進行的,廣西屋脊脫硫除霧器反應條件比較理想,在脫硫效率為90%以上時(本設計反案尾5%),鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1,最佳狀態為1.01-1.02,而比較理想的鈣 (3)對于燃煤硫分高于設計值的電廠,由于從吸收劑補充來的水量增加,而吸收塔的蒸發量不變,導致吸收塔水位越來越高,使得吸收塔始終處于高液位運行狀態,脫硫除霧器得不到自動沖洗。這種情況下,一定要建立脫硫除霧器定期沖洗制度。硫比(Ca/S)為1.02-1.05,因此本設計方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。
脫硫除霧器葉片間距。脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率 , 壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關系:即在煙氣流速范圍內,壓降和除霧效率與煙氣流速成正比;當煙氣超過臨界流速時,使得液滴離心力隨之增大,因而產生更大的次流,并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布,同時導致壓降迅速增加,系統能耗隨之提高;另外,因煙氣流速的提高會導致二次夾帶問題的產生,而直接使除霧效率下降;同時也提高了系統水耗,導致沖洗頻率提升,如此往復循環不僅會造成除霧效率降低、壓降提高,而且還會導致系統總的水力不平衡。維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴重 ,易造成風機故障 ,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所下降 ,葉片上易結垢、廣西屋脊脫硫除霧器堵塞 ,最終也會造成系統停運。葉片間距一般設計在 20~95mm。 脫硫除霧器系統由脫硫除霧器本體及沖洗系統組成。 具體為二級脫硫除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。目前脫硫系統中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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網店店主:又是二選一?誰知道我們心里最苦!
一年一度618電商大促驟然打響,各大電商平臺你方唱罷我登場,掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看,以京東、淘寶為代表的電商網站流量倍增、消費者與平臺商家雙雙收益。但作為各大電商平臺的主力軍——網店店主們卻在這場狂歡中陷入兩難。
據媒體報道,今年618期間阿里平臺在自己力保的服裝品類上,要求相關品牌商必須退出其他平臺618的活動。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊,今年在京東營銷主場618年中購物節中也出現了。