我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物，另外還有少量N2O。我國氮氧化物的排放量中70％來自于煤炭的直接，電力工業又是我國的燃煤大戶，因此火力發電廠是NOx排放的主要來源之一。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。上海陶瓷窯爐煙氣脫硝一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主SCR的控制要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，2、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。上海陶瓷窯爐煙氣脫硝選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性低NOx技術主要包括如下；
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熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，在燃煤電站的SCR的設計中，經常會遇到的問題有3個，分別是顆粒物對反應器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應用中，對進行，并弄清催化劑鈍化的機理，并在與催化劑的設計中采取相應的措施即可將上述問題避免。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。上海陶瓷窯爐煙氣脫硝由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應CnHm+O2→CO2+H2O （1）溫度，因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐， 如圖1，典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單，操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層，而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝，因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多，操作費用與SCR工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率，足以有關環保要求。其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，上海陶瓷窯爐煙氣脫硝使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）氧化物反應，SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%～90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷，在鍋爐機組中了SCR后，其所需的風機出力大概鍋爐發電功率的0.3%左右。今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，上海陶瓷窯爐煙氣脫硝了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %�？刂芅Ox排放的技術可分為一次措施和二次措施兩類：作為一種經濟實用的NOx脫除技術，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置， 而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；投資小：相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，上海陶瓷窯爐煙氣脫硝由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉四、飛灰中的未燃碳價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。SCR的基本的操作運行主要包含以下的幾個步驟：為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，上海陶瓷窯爐煙氣脫硝造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術能夠在一個內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。2、 SCR 陶瓷窯爐脫硝中的逃逸氨與煙氣中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氫氨（ABS）：前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的，上海陶瓷窯爐煙氣脫硝陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上（2）不機組運行費用，不用觸媒，也不需要噴氨；考慮，國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器, 從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，而不是還原NO為N2�？傊�，SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成為SNCR技術成功應用的關鍵。改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,上海陶瓷窯爐煙氣脫硝一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降實際運行表明，采用了M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，在600MW負荷下，省煤器出口氧量值在3.1%~3.2%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.20，在450MW負荷下，省煤器出口氧量值在3.8%~4.6%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.29，在300MW負荷下，省煤器出口氧量值在4.9%~5.4%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.35。與未采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的600MW超臨界直流鍋爐相比，省煤器出口氧量及過�？諝庀禂迪喈�，說明鍋爐煙氣量并沒有。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,3）氨與空氣的混合氣體在反應器的適當位置噴入煙氣，其位置通常在反應器的入口附近的煙氣管路內；煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。上海陶瓷窯爐煙氣脫硝吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫 的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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