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              PLC企業資訊
                山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 17:33:43

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理  15010514727
                郵  箱:  15010514727@163.com

                SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,當溫度過低時,又會減慢反應速度,所以溫度的控制是至關重要的。該工藝不需催化劑,但陶瓷窯爐脫硝效率低,高溫對鍋爐受熱面有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規則性,使該工藝應用時較復雜。在同等陶瓷窯爐脫硝率的情況下,該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝,從而使NH3的逃逸量。因此影響SNCR性能設計和運行的主要因素是:還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR(2)佳溫度區的滯留時間;反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。

                SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性(1)工作原理催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧(5)鍋爐運行狀況好,,能保證鍋爐的運行;氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為。

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                SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入(1)熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應溫度,因而它被廣泛采用。氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵在還原劑的接收和儲存中,尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點僅為17.8e℃。因此,較冷的季節應對尿素溶液進行加熱和循環。尿素可采用固體顆粒運輸,但在廠內必須設置溶解裝置。與氨相比,尿素有以下優點:尿素是一種、低揮發的,在運輸和儲存方面比氨更加;此外,尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴散較遠,可大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的性和良好的擴散性能,采用尿素的SNCR多在大型鍋爐上應用。將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。

                熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,SCR的基本的操作運行主要包含以下的幾個步驟:這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下3、 反應器布置空間正常運行,因此很少采用。

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                煙氣中SO2 向SO3的轉化率二是對生襯NOx進行處理,即煙氣陶瓷窯爐脫硝技術。煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR陶瓷窯爐  (1)簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。

                SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常, (2)M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的,技術成熟,易于操作,且可確保鍋爐、經濟、地運行,鍋爐效率等于或優于未采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結的600MW超臨界直流鍋爐,且不機組運行費用,也不產生其他次生污染物。爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3也因此,根據上面的反應,煙氣陶瓷窯爐脫硝由氨氣制備和陶瓷窯爐脫硝反應兩部分組成。陶瓷窯爐脫硝反應由SCR催化反應器、噴氨、空氣供應所組成。此外還有控制根據反應器入口NOX的濃度噴氨量。液氨存儲和供應包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等[7]。會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用。

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                典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入在煤的中,NOx的生成量和排放量與,特別是溫度和過量空氣系數等密切相關。形襯NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層,山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝,因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多,操作費用與SC  1 SNCR陶瓷窯爐脫硝原理R工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率,足以有關環保要求。

                在以尿素為還原劑的操作中,某燃煤廠1~3號機組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設計,同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX法控制NOX。每臺爐有5層,每層布置8只,共40只,M型低NOX器,16只油器。每臺鍋爐共設計80個一次風噴嘴、24個二次風噴嘴、16個帶油的二次風噴嘴、8個燃盡風噴嘴(OFA)/24個增量風噴嘴(AA),以實現空氣的分級,有效地NOX的產生,同時保證燃料的完全。1~3號鍋爐實際運行中NOX排放濃度、鍋爐效率、飛灰中未分數、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的結果見表1.可能會有高至10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統為了SNCR對NOx的還原效率,氨的泄漏量,必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝2.3.2 低塵SCR參數:燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。

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                中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發現一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發生反應。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼出用濕式洗滌來聯合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進行聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝中試試驗,試驗60 %以上的陶瓷窯爐脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過剩空氣系數;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;1.1 SCR 煙氣陶瓷窯爐脫硝對空預器的主要影響 選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。

                吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。Cn′Hm′+O2→CO2+H2O (6)NOx 可以用水、堿溶液、稀、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。山西陶瓷窯爐煙氣scr脫硝系統常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率類是Pt-Rh和Pd等類催化劑, 通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4],早布置的SCR中多采用這類催化劑,其對SCR反應有較高的活性且反應溫度較低,但是缺點是對NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代,目前僅應用于低溫條件下以及天然氣后尾氣中NOX的脫除[2]。高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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