我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,在這種中SCR布置在省煤器的下游、空氣預熱器和除塵裝置的上游。在這一位置布置,采用金屬氧化物催化劑,煙氣溫度通常處于SCR反應的佳溫度區間。當然,在煙氣反應器的時候,攜帶有顆粒物。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主3) 低溫常壓等離子體分解法,利用超高壓窄要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。這一反應對于SCR陶瓷窯爐脫硝反應而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應,從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。而這些硫酸鹽(尤其是硫酸氫氨)可以對下游的空氣預熱器產生堵塞。而防止這一現象的發生,SCR反應的溫度至少要高于300℃。同時,在對于V2O5類商用催化劑,的擔載量不能太高,通常在1%左右以防止SO2的氧化。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性在SCR反應器內,NO通過以下反應被還原:
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熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,(1)反應劑的接收和儲存;此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。溫度,因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐,上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業化的主要是反應中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷,省煤器旁路的主要作用是當煙氣的溫度較低時,引一路煙氣繞過省煤氣直接SCR的反應器中,以保證煙氣的溫度處于SCR催化劑的活性溫度區間之內。今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。在這三種形式中,快速型NOx所占比例不到5%;在溫度低于1300℃時,幾乎沒有熱力型NOx。對常規燃煤鍋爐而言,NOx主要通過燃料型生成途徑而產生。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置, 而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學反應為:而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉鍋爐效率的設計值為89.78%(按高位熱值計)和93.44%(按低位熱值計)。采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的后,實測鍋爐效率在90.35%~90.91(按高位熱值計)之間。在各種負荷條件下,實測鍋爐效率均高于其性能保證值。價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。2.4 SCR的構成及主要裝置和設備為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術的脫硫和陶瓷窯爐脫硝分步進行,NOx的脫除仍以的SCR 和SNCR 為主;國外的研究較早,相關工藝研究較為成熟,已有成套的工藝設備;但該法在實現商業化中遇到一定的困難,主要是因為相關政策導向不夠和技術競爭力不強。,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。SCR陶瓷窯爐脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。 前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上(1)對燃料的適應性強,適用于煤、油、汽等燃料:考慮,國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,在工程應用中,催化劑的布置有兩種,一種是平板式,一種是孔道式。在孔道式結構中,又分為兩種主要形式,一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構,一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑,通常采用具有大比表謬的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降該技術在德國的Schwandorf 電廠應用,取得了比的效果,能實現90 %和70 %以上的總脫硫陶瓷窯爐脫硝率,基本無二次污染問題,而且設備效率都很高。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,3、 使用NH3 的煙氣低溫度煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。河南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫CnHm+O2→CO2+H2O (1)的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥
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