我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。這一反應對于SCR陶瓷窯爐脫硝反應而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應,從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。而這些硫酸鹽(尤其是硫酸氫氨)可以對下游的空氣預熱器產生堵塞。而防止這一現象的發生,SCR反應的溫度至少要高于300℃。同時,在對于V2O5類商用催化劑,的擔載量不能太高,通常在1%左右以防止SO2的氧化。還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR當一次風的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時,NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而增大;在空氣/煤粉比接近Cmax時(煤中揮發性完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比),NOX的產生量出現高值;當空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時,NOX的生產量隨空氣/煤粉比的而;在空氣/煤粉比接近Cmin時(煤粉完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比),NOX的產生量達到低值;當一次風的空氣/煤粉比>Cmin,NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而急劇。反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧SCR旁路管路主要是因為當鍋爐處于低負荷運行的時候,反應器入口的溫度可能會下降到低于催化劑的佳反應溫度區間,此外在鍋爐的停機以及開機運行期間,其溫度也會產生很大的波動,因此需要SCR反應器的旁路使煙氣繞過反應器,已避免在非活性溫度區間內使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時該要進行密閉防止煙氣SCR的反應器中。氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為。
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SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入2)SCR組成及反應器布置氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵 3.2 還原劑在佳溫度窗口的停留時間將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。
熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,電站鍋爐和大型工業鍋爐應用中通常有幾種不同的SCR布置,其中根據其布置位置的不同,主要包括高塵、低塵以及尾部布置。在反應器的設計型式上,也包括整體式的SCR和煙道中的SCR。這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路,SCR的旁路管路,吹灰裝置,省煤器旁路管路,以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。正常運行,因此很少采用。
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煙氣中SO2 向SO3的轉化率2、煙氣/氨的混合 主要設備:稀釋風機、靜態混合器、氨格柵(AIG)、空氣/氨混合器。煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR陶瓷窯爐1、分級,實施包括低NOX器(LNB)和燃料再燃。但分級技術對NOX的生成和排放控制有一定限度,LNB一般只有30-50%的效率,再燃的效率約為50-60%,單采用分佳以達到NOX的排放控制。脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。
SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常,當溫度過高時,會發生如下的副反應,又會生成NO:爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3也5.為了反應溫度的要求,噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術關鍵,也是SNCR陶瓷窯爐脫硝效率和運行的性,可靠性的大。會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用。
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典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入 6NO2+8NH3→7N2+12H2O裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層,湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝,因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多,操作費用與SC將制備的管狀樣品串成管排,再將成排的管排布置在煙道中,進行催化劑的性能。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應:R工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率,足以有關環保要求。
在以尿素為還原劑的操作中,煙氣再循環可能會有高至10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備為了SNCR對NOx的還原效率,氨的泄漏量,必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝 SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮:參數:燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。
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中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;堿金屬能夠直接和活性位發生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的陶瓷窯爐脫硝反應是發生在催化劑的表面,因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態下,堿金屬有很高的流動性,能夠催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說,由于堿金屬的性,可以被整體式載體材料所稀釋,能夠將失活速率。選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。
吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。1.1.1 低NOx技術NOx 可以用水、堿溶液、稀、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。湖南陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝設備常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率 (2)投資小:相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。
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