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              PLC企業資訊
                湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 17:25:17

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理  15010514727
                郵  箱:  15010514727@163.com

                SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,鍋爐效率的設計值為89.78%(按高位熱值計)和93.44%(按低位熱值計)。采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的后,實測鍋爐效率在90.35%~90.91(按高位熱值計)之間。在各種負荷條件下,實測鍋爐效率均高于其性能保證值。還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR煙氣再循環反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。

                SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性 6NO2+8NH3→7N2+12H2O催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧(2)溫度,防止產生局部高溫區;氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為。

                湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝

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                SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發現一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發生反應。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼出用濕式洗滌來聯合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進行聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝中試試驗,試驗60 %以上的陶瓷窯爐脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵(1)過量空氣系數和氧氣濃度,使煤粉在缺氧條件下;將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。

                熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,(5)鍋爐運行狀況好,,能保證鍋爐的運行;這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下鍋爐所產生的煙氣,大約95%的NOX是NO。在爐膛內,NO有可能發生2種截然相反的化學反應:a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下,NO與O2發生氧化反應,生成NOX。b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下,NO與煤炭發生還原反應,生成無害的N2。在發生NO還原反應的同時,由于空氣量不足,將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性。在這種情況下,應當在NO還原反應的下游區域,分級供給燃料完全所需要的空氣量,使得完全。正常運行,因此很少采用。

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                煙氣中SO2 向SO3的轉化率(2)反應劑的計量稀釋和混勻;煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR陶瓷窯爐2、煙氣陶瓷窯爐脫硝技術脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。

                SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常,1、反應器/催化劑 主要設備:反應器、催化劑、吹灰器。爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3也1、分級,實施包括低NOX器(LNB)和燃料再燃。但分級技術對NOX的生成和排放控制有一定限度,LNB一般只有30-50%的效率,再燃的效率約為50-60%,單采用分佳以達到NOX的排放控制。會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用。

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                典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入當溫度過高時,會發生如下的副反應,又會生成NO:裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層,湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝,因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多,操作費用與SC5.為了反應溫度的要求,噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術關鍵,也是SNCR陶瓷窯爐脫硝效率和運行的性,可靠性的大。R工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率,足以有關環保要求。

                在以尿素為還原劑的操作中,將制備的管狀樣品串成管排,再將成排的管排布置在煙道中,進行催化劑的性能。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應:可能會有高至10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝為了SNCR對NOx的還原效率,氨的泄漏量,必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝  SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮:參數:燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。

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                中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;堿金屬能夠直接和活性位發生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的陶瓷窯爐脫硝反應是發生在催化劑的表面,因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態下,堿金屬有很高的流動性,能夠催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說,由于堿金屬的性,可以被整體式載體材料所稀釋,能夠將失活速率。選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。

                吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。1.1.1 低NOx技術NOx 可以用水、堿溶液、稀、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。湖北陶瓷窯爐煙氣scr脫硝工藝常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率  (2)投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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