我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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在沒有催化劑的情況下，對于一項工程技術，其可行性的一個重要指標是它的經濟性和有效性。的化學，無論是濕法或是干法都由于各自的缺點從而使它們在工程上的應用受到較大。雖然選擇性催化陶瓷窯爐脫硝（SCR）法在國外一些工業發達研究應用已經有較長的一段時間，但在國內，由于歷史的原因，大部分工業燃煤鍋爐采用的都是陶瓷窯爐脫硝率較低的低氮氧化物技術。而面對國內日益嚴格的環保法規的建立，眾多工業鍋爐及其他工業裝置急切需要可行的工程陶瓷窯爐脫硝技術。因此，盡快形成符合國情的擁有自主技術產權的低氮氧化物技術，尤其是煙氣陶瓷窯爐脫硝技術已經提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個因素，即成本和效率。常規的氮氧化物控制的優點是成本低，改造簡便，但問題在于其無法達到嚴格的氮氧化物排放，而當前能夠達到嚴格氮氧化物排放而可行的技術還是SCR。上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙鍋爐所產生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內，NO有可能發生2種截然相反的化學反應：a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發生氧化反應，生成NOX。b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發生還原反應，生成無害的N2。在發生NO還原反應的同時，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性。在這種情況下，應當在NO還原反應的下游區域，分級供給燃料完全所需要的空氣量，使得完全。氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、　　2 SNCR陶瓷窯爐脫硝的優點煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置，目前國內外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反在這三種形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在溫度低于1300℃時，幾乎沒有熱力型NOx。對常規燃煤鍋爐而言，NOx主要通過燃料型生成途徑而產生。應，NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

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SCRNOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。鍋爐效率的設計值為89.78%（按高位熱值計）和93.44%（按低位熱值計）。采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的后，實測鍋爐效率在90.35%~90.91（按高位熱值計）之間。在各種負荷條件下，實測鍋爐效率均高于其性能保證值。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會，為了維持需要的NOX脫除率，就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝當不能保證預先設定的陶瓷窯爐脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催NH3 +SO3 +H2O = NH4HSO4 化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，了反應器的體積并使反應器布置緊湊。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。這一布置的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置8.SCR在催化劑的作用下，部分SO2會轉化成SO3，而SNCR沒有這個問題。后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而了能源消耗和運行費用。

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NOx是一種主要的大氣污染，在歐洲和早期建造的燃煤鍋爐電站中，通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置中，通常將SCR反應器布置在所有的氣體排放控制設備之后，包括顆粒物控制設備和濕法煙氣脫硫。在前面的氣體控制設備中，已經移去了絕大多數對SCR催化劑有害的組分。但是，由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應所需要的溫度區間，因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路器或蒸汽式油加熱器進行加熱。再熱煙氣的熱能通常有一部分通過氣－氣換熱器中進行回收。 NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的，因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配CombiNOx工藝是采用提鈉、提鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關鍵反應為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞提鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;提鈣的作用是,一方命附,另一方面利用它微溶的性質亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,的脫除率為99 %。此工藝的缺點是脫除后的產物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續處理階段脫除物帶困難,該工藝目前仍處于實驗室研究階段。風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放，并取得了一定的效果。

從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。而不是還原NO為N2。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝總之，SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成3、技術特點為SNCR技術成功應用的關鍵。

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溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時，第三類是沸石分子篩型，主要是采用離子交換制襯金屬離子交換沸石。通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、Z系列、MFI、MOR等，特別是Cu-Z-5，國外學者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點是具有活性的溫度區間較高，高可以達到600℃[6]。同時，這類催化劑也是目前國外學者研究的重點，但勝業應用方霉不多。NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而；溫度低于1 000℃以下時，NH3的反應速率下降，還原反應進行得不充分，NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行，佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。

因為沒有催化劑，因此，陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高，2、 SO2 到 SO3 的轉化率比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝氧化速度會明顯加快，一方面，了陶瓷窯爐脫硝效率，另外一方面，了還原劑的用量和成（1）主器區。在該區域，煤粉分成濃相燃料和稀相燃料2股，分別通過濃相燃料噴嘴和稀相燃料噴嘴由一次風送入燃料室，并與二次風在噴燃器口混合入爐，由于此區域內空氣/燃料比較小，燃料供養不足、爐溫較低，不僅了燃料型NOX的生成量，而且很少生成熱力型NOX。其主要化學反映為：本。當煙氣溫度低于870℃時，陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。

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低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N SNCR中，還原劑與煙氣的混合采用器。器有墻式和式2種類型。墻式器在特定部位鍋爐內墻，一般每個部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR。由于墻式噴嘴不直接于高溫煙氣中，其使用壽命要比噴式長。式器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR和大容量鍋爐。在某些設計中噴可延伸到鍋爐整個斷面。噴可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者的設計較為復雜,因此,要比單個噴嘴的噴和墻式噴嘴價格貴些。因器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結構，因此，器一般用不銹鋼制造，且設計成可更換。除此以外，器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使器少地于高溫煙氣中,噴式器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節性運行或一些其他原因SNCR需停運時,可將器退出運行。向NOx的轉化率。利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝即室氣體溫度,從而控制NOx生成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的。吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。

煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,5、SCR的控制 DCS、PLC、儀表、盤柜等。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣一、NOX爐內控制技術中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。

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警惕：海外代購“特效藥”實為自制假藥

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