我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心, 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主用作反應劑的一般比尿素復雜和昂貴些,原因是這種的是氣相氨而不是液氨溶液"為此,常配備多個噴嘴的高能噴"在鍋爐通道的寬度和高度內按網格形式布置噴"要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路，以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性2、 SCR 陶瓷窯爐脫硝中的逃逸氨與煙氣中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氫氨（ABS）：
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熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，2、煙氣/氨的混合 主要設備：稀釋風機、靜態混合器、氨格柵（AIG)、空氣/氨混合器。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。溫度，因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐， 下往示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程，該流程由4部分組成:其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮六、市場前景氧化物反應，SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%～90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷，4）噴入的混合氣體與氨氣的混合；今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %。1. 概述作為一種經濟實用的NOx脫除技術，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，4、 SCR 煙氣陶瓷窯爐脫硝通常會空預器煙氣入口流場分布發生不同程度的變化，由此影響空預器的傳熱、阻力、磨損、腐蝕和堵灰特性。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉（6）脫NOX效率高，高可達50%；價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。在燃煤鍋爐中，通常采用放置的SCR反應器，煙氣自上而下通過催化劑床層。在反應器內通常布置多層催化劑。在反應器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對于燃煤鍋爐而言，其蜂窩狀催化劑的孔道間距為7-9mm，對燃氣鍋爐為3-4mm，孔道間距可以單位體積催化劑的表謬但是同時了孔道堵塞的可能性。因此在設計中通常綜合考慮以上兩種因素進行。為保證均勻的煙氣流率并便于吹灰裝置工作，在催化劑床層的上方，通常布有風板和流動矯正柵格。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的,在一套設備中同時脫除煙氣中的SO2和NOx 的,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時,還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉化原理的技術相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時間的催化能力下降等問題。在20 世紀70 年代Teramoto 就發現次氯酸對NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于階段。，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。8、 鹵素（Ｃｌ）的毒化前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的，北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上（3）完全區。在爐膛上部，通過增量風噴嘴（AA）將燃料所需要的過量空氣送入爐膛，形成完全區。在該區域內，由于過量空氣的存在，保證了煤粉的完全及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內。同時，由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結合生成部分NOX。但是，此時溫度已，NOX的生成量是有限的。主要化學反應為：考慮，國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,SCR反應的催化劑改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降(5) 微生物法煙氣陶瓷窯爐脫硝原理。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成基本的無害的N2 ,而脫氮菌本身生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。北京陶瓷窯爐煙氣脫硝設備吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫（1）工作原理的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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