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                黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 17:10:37

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:   王經理       15010514727
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                催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心, 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主1、煙氣脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。

                選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性爐膛法實質是向爐膛還原性,可在一定溫度條件下還原已生襯NOx,從而NOx的排放量。包括法、二次法(噴二次燃料即前述燃料分級)、噴氨法等。

                黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理

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                熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,表1中的結果表明,同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的,1~3號鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間,與同類鍋爐飛灰中的未燃坍平相當。同時省煤器出口CO值在0~20mg/m3之間,說明煤粉中的已基本燃盡,鍋爐是充分的。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。溫度,因而它被廣泛采用。

                對于一般燃油或燃煤鍋爐,三、脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術和應用其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮4、 SCR煙氣阻力要求氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。

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                但隨著人們對環保要求的不斷,M爐內脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料所需要的空氣通過器噴嘴(MB)、然盡風噴嘴(OFA)和增量風噴嘴(AA)分3次在3個不同的區域供給,在爐膛內形成1.主氣區2.未燃料和還原區3.完全區等3個不同的區或使得在3個不同的空氣/燃料區域內完成,以實現空氣的分級,完全的時間,爐膛溫度水平,從而有效的NOX產生,并保證燃料的完全。今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐的部分;作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。

                簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資小:相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉2、煙氣/氨的混合 主要設備:稀釋風機、靜態混合器、氨格柵(AIG)、空氣/氨混合器。價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;

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                SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。2、選擇性催化還原(SCR),即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑(N-agent)來還原NOX。一般SCR安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR能相對容易地實現80-90%的NOX率,但此存在的缺點是:需要設置催化劑反映塔、催化劑費用高、煙氣中催化劑失效的因素較多,燃煤時催化劑的使用壽命僅約為四年,而且失效的催化劑是危險固廢。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO 4NH3+5O2→4NO+6H2O,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。

                氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。6.漏氨率一般控制在5~10ppm,而SCR控制在2~5ppm。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上 6NO2+8NH3→7N2+12H2O考慮,國外一般性能保證值為90%。

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                利用改變的控制采用低NOx器,將制備的管狀樣品串成管排,再將成排的管排布置在煙道中,進行催化劑的性能。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應:改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降煙氣再循環低NOx生成。

                活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,  SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮:煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫堿金屬能夠直接和活性位發生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的陶瓷窯爐脫硝反應是發生在催化劑的表面,因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態下,堿金屬有很高的流動性,能夠催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說,由于堿金屬的性,可以被整體式載體材料所稀釋,能夠將失活速率。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。

                黑龍江陶瓷窯爐煙氣脫硝原理

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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