我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,1) 電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,是利用高能電子產生基將NO 氧化為NO2 ,再與H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主SCR的基本的操作運行主要包含以下的幾個步驟:要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,(3)完全區。在爐膛上部,通過增量風噴嘴(AA)將燃料所需要的過量空氣送入爐膛,形成完全區。在該區域內,由于過量空氣的存在,保證了煤粉的完全及鍋爐的效率,將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內。同時,由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結合生成部分NOX。但是,此時溫度已,NOX的生成量是有限的。主要化學反應為:利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性SNCR就是不采用催化劑的情況下,用氨或尿素與煙氣中的NOx反應陶瓷窯爐脫硝的技術。和SCR相比,其特點是:
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熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路,SCR的旁路管路,吹灰裝置,省煤器旁路管路,以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。溫度,因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐,(1)熱力型NOx,指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時,空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %。過量空氣系數和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區域,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物,隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2。氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷,1、NOX的控制效果今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。在燃煤鍋爐中,當靜電除塵器布置在空氣預熱器的上游(hot-side ESP),通常使用低塵SCR。另外,低塵SCR不需要集塵箱,在設計蜂窩狀催化劑的時候,催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm,這樣所需要的催化劑體積相應的減小。更長的催化劑壽命,更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點是當煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會下降到需要重新進行加熱的溫度點。但是,在這種情況下,可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區間范圍之內。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業化的主要是反應中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉SCR 陶瓷窯爐脫硝對空預器主要有如下不利影響價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。CO+H2+O2→CO2+H2O (7)為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO第二類是金屬氧化物類催化劑,主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯合作用的混合物,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭(AC)等作為載體,且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表謬的微孔結構,在SCR反應中所具有的活性極小。當采用這一類催化劑時,通常以氨或尿素作為還原劑。反應機理通常是氨吸附在催化劑的表面,而NO的吸附作用很小。,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但謬大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術進行整合后而形襯一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上SCR 催化劑設計中要考慮其它因素考慮,國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,3、改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降(4)反應劑與煙氣的混合"低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,(1) 氣相反應法包括3 類:煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。浙江陶瓷窯爐煙氣大氣脫硫脫硝吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫3、氨的儲備與供應 卸料壓縮機、氨蒸發器(電/蒸汽)、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥
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