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              PLC企業資訊
                重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:59:43

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理  15010514727
                郵  箱:  15010514727@163.com

                SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,SCR法所用的催化劑主要有3類:還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR(1)反應溫度范圍;反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。

                SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性5)各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生成和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為:氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為。

                重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝

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                SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入以飛灰作為催化劑的載體,擔載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成陶瓷窯爐脫硝催化劑。主要制備為(1)用硝,酸洗,酸:灰 = 5ml/g,酸洗時間為1h,酸洗溫度為50~90℃,以考察酸洗溫度對催化性能的影響;(2)用水洗至中性;(3)置于干燥箱內進行干燥,干燥時間為3h(4)利用浸漬法制備催化劑,活性成分為金屬氧化物,包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO,浸漬在常溫下進行,時間為1h,浸漬后需要干燥和煅燒,干燥溫度為120℃,煅燒時間為3h[8]。氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵目前較為成熟的氣相煙氣陶瓷窯爐脫硝技術有:選擇性催化還原法( SCR) 技術、電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。液膜法和微生物法尚處于發展階段,還不成熟。將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。

                熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,3、氨的儲備與供應 卸料壓縮機、氨蒸發器(電/蒸汽)、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下區的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當過量空氣系數α<1,區處于"貧氧"狀態時,對于在該區中NOx的生成量有明顯效果。根據這一原理,把供給區的空氣量到全部所需用空氣量的70%左右,從而即了區的氧濃度也了區的溫度水平。因此,級區的主要作用就是NOx的生成并將推遲。所需的其余空氣則通過器上面的燃盡風噴口送入爐膛與級所產生的煙氣混合,完成整個。正常運行,因此很少采用。

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                煙氣中SO2 向SO3的轉化率CnHm+O2→H2+CO+Cn′Hm′ (3)煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR陶瓷窯爐4、吸附法:主要的為活性炭。 脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。

                SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常,(3) 吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3也催化劑選型主要因素會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用。

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                典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入為解決類似矛盾,在一次風不分鼓SGR型低NOX器的基礎上,研制了M型低NOX器,將一次風分成濃燃料和稀燃料2股,其一次風的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關系亦如圖1所示。濃燃料的空氣/煤粉比在C1附近,生襯NOX為(NOX)c1;稀燃料的空氣/煤粉比在C2附近,生襯NOX為(NOX)c2;一次風與粉煤生襯總NOX相當于(NOX)PM;SGR型低NOX器生襯NOX為(NOX)c0,顯然,(NOX)PM<(NOX)c0,由于濃燃料時的粉煤濃度大、著火溫度低,產生了易于著火的粉煤氣流,同時,濃相煤粉著火后產生集中的火焰,提供了稀相煤粉氣流的著火能量,既了著火的性,又了飛灰中的未燃碳。裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層,重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝,因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多,操作費用與SC(6) 氨的逃逸量。R工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率,足以有關環保要求。

                在以尿素為還原劑的操作中,低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N 向NOx的轉化率。可能會有高至10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝為了SNCR對NOx的還原效率,氨的泄漏量,必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝(3)冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。參數:燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。

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                中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,從成本看,初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施,包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究,但是商業的SCR催化劑以及設備國內還不能生產,所以如果使用SCR技術陶瓷窯爐脫硝,則只能大規模從國外進口,這對于國內的能源行業而言,成本過高。該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過剩空氣系數;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;3、 反應器布置空間選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。

                吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。鍋爐所產生的煙氣,大約95%的NOX是NO。在爐膛內,NO有可能發生2種截然相反的化學反應:a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下,NO與O2發生氧化反應,生成NOX。b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下,NO與煤炭發生還原反應,生成無害的N2。在發生NO還原反應的同時,由于空氣量不足,將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性。在這種情況下,應當在NO還原反應的下游區域,分級供給燃料完全所需要的空氣量,使得完全。NOx 可以用水、堿溶液、稀、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率(2)反應劑的計量稀釋和混勻;高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。

                重慶陶瓷窯爐煙氣濕法脫硝

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