我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,一般情況下,一次風的空氣/煤粉比在C0附近,有時可能達到Cmax,這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此,采用一次風不分鼓低M型NOX器時,燃料所生襯NOX相當于(NOX)C0,NOX的生成量就有可能接近峰值;如果一次風的量,控制一次風的空氣/煤粉比在較低水平,使煤粉在濃燃料條件下,雖然可以NOX的生成量,維持,但飛灰中的未燃碳將很高。反之,如果一次風量,將一次風的空氣/煤粉比控制在較高水平,使煤粉在稀燃料條件下,雖然可以NOX的生成量和飛灰中的未燃碳,但不。還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業化的主要是反應中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性 4NH3+5O2→4NO+6H2O催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧SCR 催化劑設計中要考慮其它因素氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生唱氣和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為。
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SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入堿金屬能夠直接和活性位發生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的陶瓷窯爐脫硝反應是發生在催化劑的表面,因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態下,堿金屬有很高的流動性,能夠催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說,由于堿金屬的性,可以被整體式載體材料所稀釋,能夠將失活速率。氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程:還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸,以形態儲存于氨罐中;液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應,去除NOx。將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。
熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,原始飛灰的比表面和孔體積都比較小,成型后其值有了顯著的。較大的比表謬是良好催化劑的基礎。這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下3、選擇性非催化還原法(SNCR),在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態的氮,現有技術中常用的還原劑是氨和尿素,此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內(氨:900-1100℃;尿素:900-1500℃)有效。溫度更高的條件下,還原劑本身被氧化成NO;而低于佳反映溫度時,選擇性還原反應速度很慢從而造成未反應的還原劑泄漏(如氨泄漏)。而且在現有的中,佳溫度范圍(即通常被稱為"溫度窗口")可能隨時工況的變化(如鍋爐負耗變動)和煙道內較大的溫度梯度的變化而發生改變,這給還原劑的位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外,影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。正常運行,因此很少采用。
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煙氣中SO2 向SO3的轉化率 采用NH3作為還原劑,在溫度為900℃~1 100℃的范圍內,還原NOx的化學反應方程式主要為:煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,陶瓷窯爐脫硝效率越高,四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR陶瓷窯爐據調查,我國燃煤電廠中采用常規器的固態排渣鍋爐中的NOX排放濃度一般在600~1200mg/m3之間;而采用低NOX器的固態排渣鍋爐中,NOX的排放濃度一般在400~500mg/m3之間。據介紹,單獨采用M型低NOX器,可以將NOX的排放濃度控制在410mg/m3以內;采用M型爐內脫NOX法,其脫NOX效率高可達50%。若同時采用M型低NOX器和M爐內脫NOX相結合的,可以將鍋爐排煙中的NOX排放濃度控制在308mg/m3以下,表1的結果表明:同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的,鍋爐煙氣中NOX的濃度在250~300mg/m3之間,不僅達到鍋爐設計的NOX<308mg/m3的性能保證值,而且遠低于采用常規器或僅采用低NOX器的固態排渣鍋爐的排放水平。芆X排放濃度僅相當于《大氣污染排放》(GB13223-1996)規定值的38.46%~46.15%。具有十分顯著的NOX控制效果。脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。
SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常,2.3.3 尾部布置SCR爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3也(3) CombiNOx工藝會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用。
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典型的SNCR由還原劑儲槽、多層還原劑噴入1、 煙氣中SO2 向SO3的轉化率煙氣酸溫度隨之升高,由此加劇空預器的酸裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層,四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝,因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多,操作費用與SCNhi+ O2→NO+N2 (8)R工藝相當。一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率,足以有關環保要求。
在以尿素為還原劑的操作中,在這一類催化劑中,以具有銳鈦礦結構的TiO2做載體,作為主要活性成分的催化劑在工程中應用為廣泛,其技術發展也為成熟。其活性溫度區間在300-400℃。在這類催化劑中通常還加入WO3和/或MoO3,其主要作用是催化劑的活性和熱性,防止銳鈦礦的燒結和比表謬的喪失。另外WO3和MoO3的加入能和SO3競爭TiO2表面的堿性位,并代替它,從而其硫酸鹽化。在催化劑的制備中還加入玻璃絲、玻璃粉、硅膠等以強度、開裂,并加聚、淀粉、石臘等有機化合物作為成型粘結劑[5]?赡軙懈咧10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備為了SNCR對NOx的還原效率,氨的泄漏量,必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝1、煙氣脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術參數:燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。
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中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,1、 催化劑的壽命該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;如圖3所示,M爐內脫NOX在各個區域的如下:選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。
吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。在還原劑的接收和儲存中,尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點僅為17.8e℃。因此,較冷的季節應對尿素溶液進行加熱和循環。尿素可采用固體顆粒運輸,但在廠內必須設置溶解裝置。與氨相比,尿素有以下優點:尿素是一種、低揮發的,在運輸和儲存方面比氨更加;此外,尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴散較遠,可大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的性和良好的擴散性能,采用尿素的SNCR多在大型鍋爐上應用。NOx 可以用水、堿溶液、稀、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。吸附法脫除NOx 。四川陶瓷窯爐煙氣除塵脫硫脫硝設備常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率1) 電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,是利用高能電子產生基將NO 氧化為NO2 ,再與H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的。高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。
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