我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,表1中的結果表明,同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的,1~3號鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間,與同類鍋爐飛灰中的未燃坍平相當。同時省煤器出口CO值在0~20mg/m3之間,說明煤粉中的已基本燃盡,鍋爐是充分的。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主 選擇性非催化還原技術(SNCR)具有以下優點:要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中,使用液態無水氨或氨水(氨的水溶液),無論以何種形式使用氨,首先使氨蒸發,然后氨和稀釋空氣或煙氣混合,后利用噴氨格柵將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性3、吸收法:由于煙氣中的NOx90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法陶瓷窯爐脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生襯NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現陶瓷窯爐脫硝。
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熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,(1) 利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,即室氣體溫度,從而控制NOx生成。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應在循環床鍋爐中,為避免產生高濃度的氣態As(As2O3),可以在燃料中加入一些石灰石,典型的添加比例大概為1:50的燃料,石灰石的加入能夠有效的反應器入口氣相中砷的濃度,在石灰石中,的CaO分子能夠與As2O3發生反應,生成對催化劑無害的Ca(AsO4)固體。溫度,因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐,2、 SO2 到 SO3 的轉化率其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮(1)主器區。在該區域,煤粉分成濃相燃料和稀相燃料2股,分別通過濃相燃料噴嘴和稀相燃料噴嘴由一次風送入燃料室,并與二次風在噴燃器口混合入爐,由于此區域內空氣/燃料比較小,燃料供養不足、爐溫較低,不僅了燃料型NOX的生成量,而且很少生成熱力型NOX。其主要化學反映為:氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷, SNCR中,還原劑與煙氣的混合采用器。器有墻式和式2種類型。墻式器在特定部位鍋爐內墻,一般每個部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR。由于墻式噴嘴不直接于高溫煙氣中,其使用壽命要比噴式長。式器由1根細管和噴嘴組成,可將其從爐墻深入到煙流中。噴一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR和大容量鍋爐。在某些設計中噴可延伸到鍋爐整個斷面。噴可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者的設計較為復雜,因此,要比單個噴嘴的噴和墻式噴嘴價格貴些。因器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結構,因此,器一般用不銹鋼制造,且設計成可更換。除此以外,器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使器少地于高溫煙氣中,噴式器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節性運行或一些其他原因SNCR需停運時,可將器退出運行。今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,5、SCR的控制 DCS、PLC、儀表、盤柜等。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資小:相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉一、NOX爐內控制技術價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。5、 As的毒化為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO(2)未燃料和還原區。當著的氣粉流與燃盡風噴嘴(OFA)供給的燃盡風相遇時,未燃料和還原區域。在此區域內,燃料因到補充的空氣而進一步,爐溫相對升高,同時,煤炭參與。由于此區域內空氣/燃料比剛剛接近于所需要的理論空氣量,燃料供氧仍然不足,煤炭的還原能力很強,部分NOX被還原,因此,實際生襯NOX反而。主要化學反應為:,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。(2) 吸收NOx 的較多,應用較為廣泛。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝,酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上2、 主要受控 吹灰,氨的卸載、儲存和供應,煙氣擋板調節,陶瓷窯爐脫硝主體控制。考慮,國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,一般情況下,一次風的空氣/煤粉比在C0附近,有時可能達到Cmax,這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此,采用一次風不分鼓低M型NOX器時,燃料所生襯NOX相當于(NOX)C0,NOX的生成量就有可能接近峰值;如果一次風的量,控制一次風的空氣/煤粉比在較低水平,使煤粉在濃燃料條件下,雖然可以NOX的生成量,維持,但飛灰中的未燃碳將很高。反之,如果一次風量,將一次風的空氣/煤粉比控制在較高水平,使煤粉在稀燃料條件下,雖然可以NOX的生成量和飛灰中的未燃碳,但不。改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降(5)噴入的反應劑與NOx的摩爾比;低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,1、低NOx技術煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。遼寧陶瓷窯爐煙氣脫銷吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫(2)熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下正常運行,因此很少采用。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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