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              PLC企業資訊
                湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:49:30

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:   王經理       15010514727
                郵   箱:  15010514727@163.com

                催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,濕法與干法相比,主要缺點是裝置復雜且龐大;排水要處理,內襯材料腐蝕,副產品處理較難,電耗大(特別是臭氧法)。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主在歐洲和早期建造的燃煤鍋爐電站中,通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置中,通常將SCR反應器布置在所有的氣體排放控制設備之后,包括顆粒物控制設備和濕法煙氣脫硫。在前面的氣體控制設備中,已經移去了絕大多數對SCR催化劑有害的組分。但是,由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應所需要的溫度區間,因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路器或蒸汽式油加熱器進行加熱。再熱煙氣的熱能通常有一部分通過氣-氣換熱器中進行回收。 要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。

                選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術,近幾年來發展較快,在西歐和了廣泛的應用,目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于等優點。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性電站鍋爐、工業鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向排放NO和NO2等氮氧化物(通稱為"NOX"),氮氧化物(NOX)是造成大氣污染的主要污染物,目前國內65%的NOX是燃煤產生的,而我國又是大的煤炭生產國和消費國,因NOX對人體有害、引發酸雨、并且殊化學煙霧的重要產生原因,據專家預測,如不采取有效措施,隨著工業的發展在未5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的,現有控制NOX排放的技術主要有三種:

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                熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,(2)溫度,防止產生局部高溫區;此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應1、煙氣脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術溫度,因而它被廣泛采用。

                對于一般燃油或燃煤鍋爐,飛灰磨損 其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮 氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。

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                但隨著人們對環保要求的不斷,(3)噴入的反應劑與煙氣混合程度;今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。一、陶瓷窯爐脫硝技術的分類和技術特點作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。

                簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,SCR反應器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置,即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉4. 展望價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;

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                SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術有氣相反應法(如SCR法)、電子束法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO  SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉,是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的陶瓷窯爐脫硝技術來說,它是目前適合我國國情的陶瓷窯爐脫硝技術的佳選擇。,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。

                氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。在SCR反應器內,NO通過以下反應被還原:前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究。現在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上清華大學熱能動力工程與熱科學重點實驗室在SCR方面的研究始于2000年,主要針對飛灰為載體的SCR催化劑展開研究,并了一定的研究進展?紤],國外一般性能保證值為90%。

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                利用改變的控制采用低NOx器,(3)冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降從成本看,初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施,包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究,但是商業的SCR催化劑以及設備國內還不能生產,所以如果使用SCR技術陶瓷窯爐脫硝,則只能大規模從國外進口,這對于國內的能源行業而言,成本過高。低NOx生成。

                活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,爐膛法實質是向爐膛還原性,可在一定溫度條件下還原已生襯NOx,從而NOx的排放量。包括法、二次法(噴二次燃料即前述燃料分級)、噴氨法等。煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。湖北陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝工程吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外,還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低,尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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