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                內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:43:58

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理      15010514727
                郵  箱:   15010514727@163.com

                在沒有催化劑的情況下,  NOx是一種主要的大氣污染,NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染,排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因,嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的,因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放,并取得了一定的效果。但隨著人們對環保要求的不斷,今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(980℃左右)進行,采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度,上述反應為放熱反應,由于NOx在煙一、NOX爐內控制技術氣中的濃度較低, 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
                SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但謬大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術進行整合后而形襯一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。這一反應對于SCR陶瓷窯爐脫硝反應而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應,從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。而這些硫酸鹽(尤其是硫酸氫氨)可以對下游的空氣預熱器產生堵塞。而防止這一現象的發生,SCR反應的溫度至少要高于300℃。同時,在對于V2O5類商用催化劑,的擔載量不能太高,通常在1%左右以防止SO2的氧化。應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

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                SCRNOX脫除效率通常很高,噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。因此,根據上面的反應,煙氣陶瓷窯爐脫硝由氨氣制備和陶瓷窯爐脫硝反應兩部分組成。陶瓷窯爐脫硝反應由SCR催化反應器、噴氨、空氣供應所組成。此外還有控制根據反應器入口NOX的濃度噴氨量。液氨存儲和供應包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等[7]。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說,對于新的催化劑,氨逃逸量很低。但是,隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞,氨逃逸量就會,為了維持需要的NOX脫除率,就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化當不能保證預先設定的陶瓷窯爐脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能時,就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催3、技術特點化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

                冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,6.漏氨率一般控制在5~10ppm,而SCR控制在2~5ppm。這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置(6)脫NOX效率高,高可達50%;后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。

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                NOx是一種主要的大氣污染,3.因為沒有催化劑,因此,陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高,比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度會明顯加快,一方面,了陶瓷窯爐脫硝效率,另外一方面,了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時,陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染,排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因,嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的,因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配在鍋爐的煙氣中,NO2一般約占總的NOX濃度的5%,NO2參與的反應如下:風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放,并取得了一定的效果。

                從而,NH3的作用成為氧化并生成NO,在實驗中主要考察了不同的制備條件對催化劑性能的影響。包括酸洗溫度,干燥溫度,煅燒溫度,擔載量等。而不是還原NO為N2。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化總之,SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成燃料分級為SNCR技術成功應用的關鍵。

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                溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時,  還原劑在佳溫度窗口的停留時間越長,則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱SCR陶瓷窯爐脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下,還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。

                因為沒有催化劑,因此,陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高,此外還有兩個常見的問題是:比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化氧化速度會明顯加快,一方面,了陶瓷窯爐脫硝效率,另外一方面,了還原劑的用量和成一是控制中NOx的生成,即低NOx技術;本。當煙氣溫度低于870℃時,陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。

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                低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N   選擇性非催化還原技術(SNCR)具有以下優點:向NOx的轉化率。利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化即室氣體溫度,從而控制NOx生成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、(1)同時采用M型低NOX和M型爐內脫NOX相結合的,對NOX的控制效果顯著,600MW燃煤鍋爐NOX排放水平遠低于《大氣污染排放》(GB13223-1996)的規定值。吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。

                煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,5)各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的NOx有多種不同形式:N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5,其中NO和NO2是重要的大氣污染物,另外還有少量N2O。我國氮氧化物的排放量中70%來自于煤炭的直接,電力工業又是我國的燃煤大戶,因此火力發電廠是NOx排放的主要來源之一。中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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