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              PLC企業資訊
                湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:40:02

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理      15010514727
                郵  箱:   15010514727@163.com

                在沒有催化劑的情況下,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術能夠在一個內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(980℃左右)進行,采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行,湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度,上述反應為放熱反應,由于NOx在煙3、吸收法:由于煙氣中的NOx90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法陶瓷窯爐脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生襯NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現陶瓷窯爐脫硝。氣中的濃度較低, 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
                SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

                湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝

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                SCRNOX脫除效率通常很高,噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外,還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低,尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說,對于新的催化劑,氨逃逸量很低。但是,隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞,氨逃逸量就會,為了維持需要的NOX脫除率,就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝當不能保證預先設定的陶瓷窯爐脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能時,就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催3、化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

                冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,  還原劑在佳溫度窗口的停留時間越長,則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。

                湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝

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                NOx是一種主要的大氣污染,2.4 SCR的構成及主要裝置和設備NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染,排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因,嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的,因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術的脫硫和陶瓷窯爐脫硝分步進行,NOx的脫除仍以的SCR 和SNCR 為主;國外的研究較早,相關工藝研究較為成熟,已有成套的工藝設備;但該法在實現商業化中遇到一定的困難,主要是因為相關政策導向不夠和技術競爭力不強。風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放,并取得了一定的效果。

                從而,NH3的作用成為氧化并生成NO,SCR陶瓷窯爐脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高,空預器的腐蝕和堵灰風險越高。 而不是還原NO為N2。湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝總之,SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成(1)對燃料的適應性強,適用于煤、油、汽等燃料:為SNCR技術成功應用的關鍵。

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                溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時,在工程應用中,催化劑的布置有兩種,一種是平板式,一種是孔道式。在孔道式結構中,又分為兩種主要形式,一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構,一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑,通常采用具有大比表謬的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱該技術在德國的Schwandorf 電廠應用,取得了比的效果,能實現90 %和70 %以上的總脫硫陶瓷窯爐脫硝率,基本無二次污染問題,而且設備效率都很高。器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。

                因為沒有催化劑,因此,陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高,3、 使用NH3 的煙氣低溫度比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝氧化速度會明顯加快,一方面,了陶瓷窯爐脫硝效率,另外一方面,了還原劑的用量和成CnHm+O2→CO2+H2O (1)本。當煙氣溫度低于870℃時,陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。

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                低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N 用作反應劑的一般比尿素復雜和昂貴些,原因是這種的是氣相氨而不是液氨溶液"為此,常配備多個噴嘴的高能噴"在鍋爐通道的寬度和高度內按網格形式布置噴"向NOx的轉化率。利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝即室氣體溫度,從而控制NOx生成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、3) 低溫常壓等離子體分解法,利用超高壓窄吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。

                煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,SCR的控制一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,湖南陶瓷窯爐煙氣爐脫硝然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣某燃煤電廠3臺600MW鍋爐輻射再熱式、超臨界壓力、變壓運行直流燃煤鍋爐,額定蒸發量為1950t/h。爐內脫NOX采用M型低NOX器和M爐內脫NOX2部分組成。中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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