我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物，另外還有少量N2O。我國氮氧化物的排放量中70％來自于煤炭的直接，電力工業又是我國的燃煤大戶，因此火力發電廠是NOx排放的主要來源之一。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主(2)佳溫度區的滯留時間；要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，3、氨的儲備與供應 卸料壓縮機、氨蒸發器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性 在眾多煙氣處理技術中，吸收法的陶瓷窯爐脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然陶瓷窯爐脫硝效率高，但吸附量小，設備過于龐大，再生，應用也不廣泛；
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熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路，以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應5、 As的毒化溫度，因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐， 1、空氣分級其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮SCR法是可以使燃煤鍋爐NOx排放低于50mg/Nm3的技術。SCR法可以嚴格達到排放。因此具有極為廣闊的應用前景。氧化物反應，SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%～90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷，噴氨法亦稱選擇性非催化還原法(SNCR)，是在無催化劑存在條件下向爐內噴入還原劑氨或尿素，將NOx還原為N2和H2O。它建設周期短、投資少、陶瓷窯爐脫硝效率中等，比較適合于對中小型電廠鍋爐的改造。還原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道(900～1000℃)，在NH3/NOx摩爾比2～3情況下，陶瓷窯爐脫硝效率30％～50％。在950℃左右溫度范圍內，反應式為：今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %。2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。作為一種經濟實用的NOx脫除技術，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，當煙氣中有氧氣時，反應式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉以飛灰作為催化劑的載體，擔載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成陶瓷窯爐脫硝催化劑。主要制備為（1）用硝，酸洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對催化性能的影響；（2）用水洗至中性；（3）置于干燥箱內進行干燥，干燥時間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬在常溫下進行，時間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時間為3h[8]。價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。爐內空氣分級分軸向空氣分級(OFA)和徑向空氣分級。軸向空氣分級將所需的空氣分兩部分送入爐膛：一部分為主二次風，約占總二次風量的70～85％，另一部分為燃盡風(OFA)，約占總二次風量的15～30％。爐內的分為三個區域，熱解區、貧氧區和富氧區。徑向空氣分級是在與煙氣流垂直的爐膛截面上組織分級。它是通過將二次風射流部分偏向爐墻來實現的�？諝夥旨壌嬖诘膯栴}是二段空氣量過大，會使不完全損失增大；煤粉爐由于還原性易結渣、腐蝕。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO 3.2 還原劑在佳溫度窗口的停留時間，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。催化劑的形式有：波紋板式，蜂窩式，板式前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的，甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。這一反應對于SCR陶瓷窯爐脫硝反應而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應，從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。而這些硫酸鹽（尤其是硫酸氫氨）可以對下游的空氣預熱器產生堵塞。而防止這一現象的發生，SCR反應的溫度至少要高于300℃。同時，在對于V2O5類商用催化劑，的擔載量不能太高，通常在1％左右以防止SO2的氧化�？紤]，國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,NOx排放主要有兩種措施。 改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降 2 SNCR陶瓷窯爐脫硝的優點低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,六、市場前景煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。甘肅陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫4）噴入的混合氣體與氨氣的混合；的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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警惕：海外代購“特效藥”實為自制假藥
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