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              PLC企業資訊
                浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:27:43

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:  王經理      15010514727
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                在沒有催化劑的情況下,  在以尿素為還原劑的操作中,可能會有高至10%的NOx轉變為N2O,不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外,如果操作條件未能控制到的狀態,亦可排放出大量的CO。上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(980℃左右)進行,采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行,浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度,上述反應為放熱反應,由于NOx在煙  SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉,是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的陶瓷窯爐脫硝技術來說,它是目前適合我國國情的陶瓷窯爐脫硝技術的佳選擇。氣中的濃度較低, 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
                SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反 在眾多煙氣處理技術中,吸收法的陶瓷窯爐脫硝效率低,凈化效果差;吸附法雖然陶瓷窯爐脫硝效率高,但吸附量小,設備過于龐大,再生,應用也不廣泛;應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

                浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術

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                SCRNOX脫除效率通常很高,噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。3.1 以飛灰作為載體的SCR催化劑的研究有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說,對于新的催化劑,氨逃逸量很低。但是,隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞,氨逃逸量就會,為了維持需要的NOX脫除率,就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術當不能保證預先設定的陶瓷窯爐脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能時,就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催8.SCR在催化劑的作用下,部分SO2會轉化成SO3,而SNCR沒有這個問題;瘎┑幕钚院头磻餍阅堋男麓呋瘎╅_始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

                冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,2、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置1、分級,實施包括低NOX器(LNB)和燃料再燃。但分級技術對NOX的生成和排放控制有一定限度,LNB一般只有30-50%的效率,再燃的效率約為50-60%,單采用分佳以達到NOX的排放控制。后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。

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                NOx是一種主要的大氣污染,  1 SNCR陶瓷窯爐脫硝原理NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染,排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因,嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的,因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配某燃煤廠1~3號機組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設計,同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX法控制NOX。每臺爐有5層,每層布置8只,共40只,M型低NOX器,16只油器。每臺鍋爐共設計80個一次風噴嘴、24個二次風噴嘴、16個帶油的二次風噴嘴、8個燃盡風噴嘴(OFA)/24個增量風噴嘴(AA),以實現空氣的分級,有效地NOX的產生,同時保證燃料的完全。1~3號鍋爐實際運行中NOX排放濃度、鍋爐效率、飛灰中未分數、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的結果見表1.風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放,并取得了一定的效果。

                從而,NH3的作用成為氧化并生成NO,2.3.2 低塵SCR而不是還原NO為N2。浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術總之,SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發現一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發生反應。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼出用濕式洗滌來聯合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進行聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝中試試驗,試驗60 %以上的陶瓷窯爐脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。為SNCR技術成功應用的關鍵。

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                溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時,1.1 SCR 煙氣陶瓷窯爐脫硝對空預器的主要影響 NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱Cn′Hm′+O2→CO2+H2O (6)器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。

                因為沒有催化劑,因此,陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高,類是Pt-Rh和Pd等類催化劑, 通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4],早布置的SCR中多采用這類催化劑,其對SCR反應有較高的活性且反應溫度較低,但是缺點是對NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代,目前僅應用于低溫條件下以及天然氣后尾氣中NOX的脫除[2]。比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術氧化速度會明顯加快,一方面,了陶瓷窯爐脫硝效率,另外一方面,了還原劑的用量和成三、脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術和應用本。當煙氣溫度低于870℃時,陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。

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                低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N 4、 SCR煙氣阻力要求向NOx的轉化率。利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術即室氣體溫度,從而控制NOx生成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、M爐內脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料所需要的空氣通過器噴嘴(MB)、然盡風噴嘴(OFA)和增量風噴嘴(AA)分3次在3個不同的區域供給,在爐膛內形成1.主氣區2.未燃料和還原區3.完全區等3個不同的區或使得在3個不同的空氣/燃料區域內完成,以實現空氣的分級,完全的時間,爐膛溫度水平,從而有效的NOX產生,并保證燃料的完全。吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。

                煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐的部分;一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,浙江陶瓷窯爐煙氣scr脫硝技術然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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