我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,原始飛灰的比表面和孔體積都比較小，成型后其值有了顯著的。較大的比表謬是良好催化劑的基礎。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主一、NOX爐內控制技術要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下， 從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，而不是還原NO為N2�？傊�，SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成為SNCR技術成功應用的關鍵。利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性(3)縮短煙氣在高溫區的停留時間等；
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熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應，SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%～90%。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應一次措施是通過各種技術手段中的NOx生成量；溫度，因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐，煙氣再循環其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮Cn′Hm′+O2→CO2+H2O （6）氧化物反應，SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%～90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷，類是Pt-Rh和Pd等類催化劑, 通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4]，早布置的SCR中多采用這類催化劑，其對SCR反應有較高的活性且反應溫度較低，但是缺點是對NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代，目前僅應用于低溫條件下以及天然氣后尾氣中NOX的脫除[2]。今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %。三、脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術和應用作為一種經濟實用的NOx脫除技術，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，4、 ＳＣＲ煙氣阻力要求而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉M爐內脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料所需要的空氣通過器噴嘴（MB）、然盡風噴嘴（OFA）和增量風噴嘴（AA）分3次在3個不同的區域供給，在爐膛內形成1.主氣區2.未燃料和還原區3.完全區等3個不同的區或使得在3個不同的空氣/燃料區域內完成，以實現空氣的分級，完全的時間，爐膛溫度水平，從而有效的NOX產生，并保證燃料的完全。價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐的部分;為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。2、煙氣/氨的混合 主要設備：稀釋風機、靜態混合器、氨格柵（AIG)、空氣/氨混合器。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的，山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上2、選擇性催化還原（SCR），即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑（N-agent）來還原NOX。一般SCR安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR能相對容易地實現80-90%的NOX率，但此存在的缺點是：需要設置催化劑反映塔、催化劑費用高、煙氣中催化劑失效的因素較多，燃煤時催化劑的使用壽命僅約為四年，而且失效的催化劑是危險固廢�？紤]，國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器, 4NH3+5O2→4NO+6H2O改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降6.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。山西陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝一體化設備吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫在氨氣稍過量的情況下，當反應空速GSH＝13,800h-1(高于實驗室的5,000h-1)時, 實驗室的理論佳反應溫度區間為300℃，在略低于該溫度下的270℃左右時，約30－35％左右的陶瓷窯爐脫硝效果，主要原因是較大的空速，以及在催化劑表面較為嚴重的積灰現象。當反應空速較高，在25,000 h-1左右時，其效率下降到20－25％�？梢姡诒�、漏風、吹灰、催化劑用量、控制氣流均勻混合等工藝性問題方面若實際應用還需進一步改進。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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警惕：海外代購“特效藥”實為自制假藥
網購在為消費者帶來便捷的同時，也給假冒偽劣食品、藥品提供了隱匿空間�！瓣P于日本那個小綠盒減肥藥，別亂吃！”“微信朋友圈代購減肥藥的背后”……近日，不少網友在論壇里貼出了自己在網上買“特效藥”被坑經歷。
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