我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,(1)同時采用M型低NOX和M型爐內脫NOX相結合的,對NOX的控制效果顯著,600MW燃煤鍋爐NOX排放水平遠低于《大氣污染排放》(GB13223-1996)的規定值。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主 1、空氣分級要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性(3)完全區。在爐膛上部,通過增量風噴嘴(AA)將燃料所需要的過量空氣送入爐膛,形成完全區。在該區域內,由于過量空氣的存在,保證了煤粉的完全及鍋爐的效率,將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內。同時,由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結合生成部分NOX。但是,此時溫度已,NOX的生成量是有限的。主要化學反應為:
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熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,(1)反應溫度范圍;此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應(2) 燃料型NOx,指燃料中含氮化合物在中進行熱分解,繼而進一步氧化而生成NOx。其生成量主要取決于空氣燃料的混合比。燃料型NOx約占NOx總生成量的75%~90%。過量空氣系數越高, NOx的生成和轉化率也越高。溫度,因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐, (1)簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮 SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉,是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的陶瓷窯爐脫硝技術來說,它是目前適合我國國情的陶瓷窯爐脫硝技術的佳選擇。氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷,2.3 SCR反應的布置今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。2、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,4、 高溫下催化劑的燒結而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉N+O2→NO (2)價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。2、電子束法:是用高能電子束(0.8~1MeV)輻射含NOx和SO2的煙氣,產生的基氧化生成硫酸和硝,酸,再與NH3發生中和反應生成氨的硫酸及硝,酸鹽類,從而達到凈化煙氣的目的。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO脈沖電暈放電產生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學鏈斷裂分解為O2 和N2 的。,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。1、控制方案 控制納入機組DCS,的控制。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上當一次風的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時,NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而增大;在空氣/煤粉比接近Cmax時(煤中揮發性完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比),NOX的產生量出現高值;當空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時,NOX的生產量隨空氣/煤粉比的而;在空氣/煤粉比接近Cmin時(煤粉完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比),NOX的產生量達到低值;當一次風的空氣/煤粉比>Cmin,NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而急劇?紤],國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器,(4)處理前煙氣中NOx濃度;改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過?諝庀禂;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內陶瓷窯爐脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,SCR反應器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置,即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。廣西陶瓷窯爐煙氣脫硝設備吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫4. 展望的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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