我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,由圖可見,采用這種制備的催化劑在實驗室氣體條件下具有一定的陶瓷窯爐脫硝效率,且其陶瓷窯爐脫硝效果隨Fe2O3的擔載量的升高而升高。其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主(2) 燃料型NOx,指燃料中含氮化合物在中進行熱分解,繼而進一步氧化而生成NOx。其生成量主要取決于空氣燃料的混合比。燃料型NOx約占NOx總生成量的75%~90%。過量空氣系數越高, NOx的生成和轉化率也越高。要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,在實驗中主要考察了不同的制備條件對催化劑性能的影響。包括酸洗溫度,干燥溫度,煅燒溫度,擔載量等。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性某燃煤廠1~3號機組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設計,同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX法控制NOX。每臺爐有5層,每層布置8只,共40只,M型低NOX器,16只油器。每臺鍋爐共設計80個一次風噴嘴、24個二次風噴嘴、16個帶油的二次風噴嘴、8個燃盡風噴嘴(OFA)/24個增量風噴嘴(AA),以實現空氣的分級,有效地NOX的產生,同時保證燃料的完全。1~3號鍋爐實際運行中NOX排放濃度、鍋爐效率、飛灰中未分數、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的結果見表1.
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熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置, SNCR還原NO的化學反應效率取決于煙氣溫度,高溫下停留時間,含氨化合物即還原劑注入的類型和數量、混合效率以及NOx的含量等等。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應2、 SO2 到 SO3 的轉化率溫度,因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或燃煤鍋爐,CO+H2+O2→CO2+H2O (7)其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮五、鍋爐煙氣氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。
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但隨著人們對環保要求的不斷,1、低NOx技術今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。(2)熱段/低灰布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,這時,溫度為300~400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是,靜電除塵器無法在300~400℃的溫度下正常運行,因此很少采用。作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。
簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置,對于一項工程技術,其可行性的一個重要指標是它的經濟性和有效性。的化學,無論是濕法或是干法都由于各自的缺點從而使它們在工程上的應用受到較大。雖然選擇性催化陶瓷窯爐脫硝(SCR)法在國外一些工業發達研究應用已經有較長的一段時間,但在國內,由于歷史的原因,大部分工業燃煤鍋爐采用的都是陶瓷窯爐脫硝率較低的低氮氧化物技術。而面對國內日益嚴格的環保法規的建立,眾多工業鍋爐及其他工業裝置急切需要可行的工程陶瓷窯爐脫硝技術。因此,盡快形成符合國情的擁有自主技術產權的低氮氧化物技術,尤其是煙氣陶瓷窯爐脫硝技術已經提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言,在選擇控制方案上主要考慮兩個因素,即成本和效率。常規的氮氧化物控制的優點是成本低,改造簡便,但問題在于其無法達到嚴格的氮氧化物排放,而當前能夠達到嚴格氮氧化物排放而可行的技術還是SCR。而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉1、 爐膛法價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;
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SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。1.不使用催化劑。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO 6NO+4NH3→5N2+6H2O,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。原始飛灰的比表面和孔體積都比較小,成型后其值有了顯著的。較大的比表謬是良好催化劑的基礎。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上區的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當過量空氣系數α<1,區處于"貧氧"狀態時,對于在該區中NOx的生成量有明顯效果。根據這一原理,把供給區的空氣量到全部所需用空氣量的70%左右,從而即了區的氧濃度也了區的溫度水平。因此,級區的主要作用就是NOx的生成并將推遲。所需的其余空氣則通過器上面的燃盡風噴口送入爐膛與級所產生的煙氣混合,完成整個?紤],國外一般性能保證值為90%。
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利用改變的控制采用低NOx器, 溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時,NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。低NOx生成。
活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,增強吹灰裝置的吹灰能力,以盡量顆粒物對于反應器孔道的堵塞。煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。內蒙古陶瓷窯爐煙氣脫硝設備吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫1.1 陶瓷窯爐脫硝基本技術及概念的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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