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                浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法
                發布者:1  發布時間:2017-06-18 16:12:34

                我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
                聯系人:   王經理       15010514727
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                催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下,NH3優先和NOx發生還原脫除反應,生成和水,而不和煙氣中的氧進行氧化反應,其主要反應式為:其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法一般來說,陶瓷窯爐脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。

                選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化劑的作用下,燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但謬大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術進行整合后而形襯一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。利用還原劑(如NH3)"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法選擇性是指在煙氣陶瓷窯爐脫硝中煙氣陶瓷窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為,而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性3、 SCR煙氣陶瓷窯爐脫硝空預器煙氣與空氣的冷熱端壓差增大,空預器直接漏風增大。

                浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法

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                熱段/高灰布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置,在實驗中主要考察了不同的制備條件對催化劑性能的影響。包括酸洗溫度,干燥溫度,煅燒溫度,擔載量等。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應1.1.1 低NOx技術溫度,因而它被廣泛采用。

                對于一般燃油或燃煤鍋爐,(3)不新的污染物;其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR陶瓷窯爐脫硝還原反應,氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮SNCR就是不采用催化劑的情況下,用氨或尿素與煙氣中的NOx反應陶瓷窯爐脫硝的技術。和SCR相比,其特點是:氧化物反應,SCR商業運行業績的陶瓷窯爐脫硝效率約為70%~90%。

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                但隨著人們對環保要求的不斷, 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求,相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多,采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率,但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 ),浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 ),其大NOx脫除率可達70 %~80 %。3.1 以飛灰作為載體的SCR催化劑的研究作為一種經濟實用的NOx脫除技術,SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用,并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。

                簡單:不需要改變現有鍋爐的設備設置, 1、空氣分級而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽,氨或尿素裝置及其口即可,結構比較簡單;投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價,浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉  3.1 溫度對SNCR的還原反應的影響價的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情;

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                SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應的核心,其和性能直接關系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。為了的NOx脫除效率,還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2,但是,也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中,浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下,?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多,這是因為尿素可分解為HNCO,而HNCO又可進一步分解生成為NCO在燃煤電站的SCR的設計中,經常會遇到的問題有3個,分別是顆粒物對反應器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應用中,對進行,并弄清催化劑鈍化的機理,并在與催化劑的設計中采取相應的措施即可將上述問題避免。,而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。

                氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。二次措施是將已經生襯NOx通過技術手段從煙氣中脫除。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究,F在用得較多的是煤在中和后脫氮。由于反應溫度窗以及漏氨的,浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%,對于大型電站鍋爐,陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術上幾乎沒有上限,只是從性價比上 考慮,國外一般性能保證值為90%。

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                利用改變的控制采用低NOx器,五、鍋爐煙氣改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法一般循環比在10 %~20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而降2)氨的蒸發并與預混空氣相混合;低NOx生成。

                活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,隨著國內社會經濟的發展、科技的進步,們生活水平的日益,社會對的達到了空前的高度。在能源環保政策的鼓勵下,煙氣陶瓷窯爐脫硝裝置繼脫硫裝置后成為了電廠建設的不可或缺的組成部分。這對我國的電力事業的發展包括設計、運行和等提出了新的要求。煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現陶瓷窯爐脫硝的目的。浙江陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的方法吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,陶瓷窯爐脫硝率達50 %~80 %,由于可以有效地實現硫在一定溫度范圍內呈液態的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。的資源化,同時脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。

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                警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥

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