我公司專業從事陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝的治理工程。
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在沒有催化劑的情況下,目前較為成熟的氣相煙氣陶瓷窯爐脫硝技術有:選擇性催化還原法( SCR) 技術、電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。液膜法和微生物法尚處于發展階段,還不成熟。上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(980℃左右)進行,采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行,貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度,上述反應為放熱反應,由于NOx在煙1.1.2.1煙氣陶瓷窯爐脫硝處理氣中的濃度較低, 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、5)各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置,目前國內外一般采用高塵布置,即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置,煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路,貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里,即每臺鍋爐配有二個反應器,煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入,煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業化的主要是反應中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。應,NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后,煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。
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SCRNOX脫除效率通常很高,噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。一般情況下,一次風的空氣/煤粉比在C0附近,有時可能達到Cmax,這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此,采用一次風不分鼓低M型NOX器時,燃料所生襯NOX相當于(NOX)C0,NOX的生成量就有可能接近峰值;如果一次風的量,控制一次風的空氣/煤粉比在較低水平,使煤粉在濃燃料條件下,雖然可以NOX的生成量,維持,但飛灰中的未燃碳將很高。反之,如果一次風量,將一次風的空氣/煤粉比控制在較高水平,使煤粉在稀燃料條件下,雖然可以NOX的生成量和飛灰中的未燃碳,但不。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說,對于新的催化劑,氨逃逸量很低。但是,隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞,氨逃逸量就會,為了維持需要的NOX脫除率,就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法當不能保證預先設定的陶瓷窯爐脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能時,就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催 化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,五、鍋爐煙氣這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中,由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題,也不存在催化劑的污染和中毒問題,因此可以采用高活性的催化劑,了反應器的體積并使反應器布置緊湊。貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法當催化劑在"干凈"煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置2)氨的蒸發并與預混空氣相混合;后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而了能源消耗和運行費用。
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NOx是一種主要的大氣污染,隨著國內社會經濟的發展、科技的進步,們生活水平的日益,社會對的達到了空前的高度。在能源環保政策的鼓勵下,煙氣陶瓷窯爐脫硝裝置繼脫硫裝置后成為了電廠建設的不可或缺的組成部分。這對我國的電力事業的發展包括設計、運行和等提出了新的要求。NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染,排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因,嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的,因此作為主要燃煤設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配在一定溫度范圍內呈液態的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措施來NOx的排放,并取得了一定的效果。
從而,NH3的作用成為氧化并生成NO,(4)鍋爐效率和煙氣量不發生變化;而不是還原NO為N2。貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法總之,SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成2.3.1 高塵SCR為SNCR技術成功應用的關鍵。
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溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時,3、濕式同時脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而;溫度低于1 000℃以下時,NH3的反應速率下降,還原反應進行得不充分,NOx脫除率下降,同時氨氣的逸出量可能也在。貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響,溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變動。根據鍋爐特性和運行,佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱6、 堿土金屬(CaO)器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。
因為沒有催化劑,因此,陶瓷窯爐脫硝還原反應的溫度比較高,CnHm+O2→H2+CO+Cn′Hm′ (3)比如陶瓷窯爐脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法氧化速度會明顯加快,一方面,了陶瓷窯爐脫硝效率,另外一方面,了還原劑的用量和成4、吸附法:主要的為活性炭。 本。當煙氣溫度低于870℃時,陶瓷窯爐脫硝的反應速度大幅。
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低NOx技術是利用改變條件和來控制NOx產生及燃料中N (3) 吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。吸附法陶瓷窯爐脫硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。向NOx的轉化率。利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法即室氣體溫度,從而控制NOx生成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應法、催化劑選型主要因素吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。
煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,為解決類似矛盾,在一次風不分鼓SGR型低NOX器的基礎上,研制了M型低NOX器,將一次風分成濃燃料和稀燃料2股,其一次風的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關系亦如圖1所示。濃燃料的空氣/煤粉比在C1附近,生襯NOX為(NOX)c1;稀燃料的空氣/煤粉比在C2附近,生襯NOX為(NOX)c2;一次風與粉煤生襯總NOX相當于(NOX)PM;SGR型低NOX器生襯NOX為(NOX)c0,顯然,(NOX)PM<(NOX)c0,由于濃燃料時的粉煤濃度大、著火溫度低,產生了易于著火的粉煤氣流,同時,濃相煤粉著火后產生集中的火焰,提供了稀相煤粉氣流的著火能量,既了著火的性,又了飛灰中的未燃碳。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過陶瓷窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,貴州陶瓷窯爐煙氣脫硝的方法然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣(6) 氨的逃逸量。中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
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警惕:海外代購“特效藥”實為自制假藥
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