我公司專業生產小型脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。（5）鍋爐運行狀況好，燃燒穩定，能保證鍋爐的安全運行；近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、廣東微型脫硝裝置反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。2）SCR系統組成及反應器布置針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，NG=H3(g)—NH3(a)然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，廣東微型脫硝裝置從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點， 為了分析各個元素在多元金屬氧化物中的存在形態，使用X射線衍射儀(日本島津公司)對它的晶相結構進行了分析檢測。在測試之前，將氧化物進行球磨、過篩、干燥，最后取200目以下的樣品進行晶型結構分析檢測。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、 1.1.1 活性氧化錳特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、廣東微型脫硝裝置化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參降低NOx排放主要有兩種措施。 數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。對于一項工程技術，其可行性的一個重要指標是它的經濟性和有效性。傳統的化學方法，無論是濕法或是干法都由于各自的缺點從而使它們在工程上的應用受到較大限制。雖然選擇性催化脫硝（SCR）法在國外一些工業發達國家研究應用已經有較長的一段時間，但在國內，由于歷史的原因，大部分工業燃煤鍋爐采用的都是脫硝率較低的低氮氧化物燃燒技術。而面對國內日益嚴格的環保法規的建立，眾多工業鍋爐及其他工業燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術。因此，盡快形成符合中國國情的擁有自主技術產權的低氮氧化物技術，尤其是煙氣脫硝技術已經提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個因素，即成本和效率。常規的氮氧化物控制方法的優點是成本低，改造簡便，但問題在于其無法達到嚴格的氮氧化物排放標準，而當前能夠達到嚴格氮氧化物排放標準而可行的技術還是SCR方法。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,廣東微型脫硝裝置決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,一、NOX爐內燃燒控制技術催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 廣東微型脫硝裝置在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,廣東微型脫硝裝置緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， 現行的高溫（300-400℃）選擇性催化還原氮氧化物的研究已經得到了大量的應用，這種催化劑的弊端是，布置在空氣預熱器與省煤器之間，煙氣中飛灰對其磨損，二氧化硫中毒現象以及成型催化劑的布置需要大量的空間，都成為有待解決的問題。開發低溫（80-200℃）催化劑勢在必行，如果把脫銷裝置安裝在脫硫以后這些問題均可解決，但是煙氣在脫硫以后的溫度只是在80℃，所以研究低溫催化劑對溫度條件要求很高，開發更低溫度的催化劑以及成為催化劑研究的熱點。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，催化劑活性實驗在多項催化反應系統中進行反應，去催化劑0.8g于反應器內，模擬煙氣流量為150ml/min，O2的含量為5%（vol），[NOX]:[NH3]=1:1.2(W/W)，考察了溫度范圍為60～210℃之間的脫硝率，實驗分析開始前先用模擬煙氣通入反應器約2h，讓催化劑吸附NO飽和，避免NO的減少是催化劑的吸附造成。每一溫度均穩定反應1h以上才開始分析。NO的分析方法是先使用2L的鋁箔袋集滿氣體后，用KM900手持式煙氣分析儀分析。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，廣東微型脫硝裝置催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如三、鍋爐效率Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：3、濕式同時脫硫脫硝工藝將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，廣東微型脫硝裝置在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，中低溫處的還原峰主要對應Fe2O3將NO氧化為NO2的反應，NO2參與快速SCR反應，導致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫處的還原峰主要對應NH3向NO的氧化反應，大量NH3被氧化為NO，導致NO的還原反應無法進行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。因此，XO載體的加入可能導致催化劑SCR活性降低。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，廣東微型脫硝裝置大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把二氧化鈰NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。 安裝位置：反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。廣東微型脫硝裝置如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,在主燃燒器形成的初始燃燒區的上方噴入二次燃料，形成富燃料燃燒的再燃區，NOx進入本區將被還原成N2。為了保證再燃區不完全燃燒產物的燃盡，在再燃區的上面還需布置燃盡風噴口。改變再燃燒區的燃料與空氣之比是控制NOx排放量的關鍵因素。在再燃燒系統中，分段供給的燃料和燃燒用空氣在爐內形成三個不同的燃燒段，分別在貧燃料、富燃料和貧燃料狀態下運行。在一次或"主"燃燒段，主要燃料-煤粉在過量的空氣中燃燒，由燃料中和燃燒用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用)，在主燃燒段上方噴入，形成富燃料的"再燃"段。從這一區段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主燃燒段中形成的NOx反應，NOx被還原成分子氮。最后，在再燃段上方噴入剩余的燃燒用空氣，形成貧燃料的"燃盡"區，從而完成了燃燒全過程。通常再燃燃料的熱量占總輸入熱量的10%-30%。再燃技術可以減少高達70%的NOx。圖2顯示了再燃過程中三個不同的燃燒段。存在問題是為了減少不完全燃燒損失，需加空氣對再燃區煙氣進行三級燃燒，配風系統比較復雜。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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都說便利店是風口，為什么資本還不下手？
這位酷酷的日本人不是什么當紅明星，他的身份是全球最大的便利店集團7-Eleven的執行董事、柒一拾壹（中國）投資有限公司董事長和總經理。在同行眼中，內田慎治極為低調保守，網上關于他的新聞條目連一頁都沒有填滿。這也是他第一次在中國連鎖經營協會舉辦的便利店大會上發表公開演講。
內田背后的大屏幕上，投放著具有典型日企風格的PPT——充斥著各種折線圖、柱狀圖、表格以及詳盡的文字說明。很多數字令人興奮：7-Eleven在零售行業和特許加盟行業雙雙排名世界第一。這讓臺下近千名來自全國各地的便利店從業者，對行業充滿了信心。當然，他們的企業迫切需要專業的指導。眼下能做的，就是把這些可能藏著經營寶藏的PPT全部拍下來、帶回去。