我公司專業生產小型脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 自貢微型脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、通過對多元金屬氧化物體相和表面元素對比分析可知，氧化物體相中含量最高的Fe(28 wt%)在表面含量卻僅僅只有4.88 wt.%，但是表面Si以及Na的含量增加很多，正是由于催化劑表面的NaFe(SiO3)2錐輝石將其中大量的α-Fe2O3覆蓋所導致的，與XRD結果一致。高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，自貢微型脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，因此，根據上面的反應過程，煙氣脫硝系統由氨氣制備系統和脫硝反應系統兩部分組成。脫硝反應系統由SCR催化反應器、噴氨系統、空氣供應系統所組成。此外還有控制系統根據反應器入口NOX的濃度調整噴氨量。液氨存儲和供應系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等[7]。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。在實際應用中，空速是考察催化劑脫硝性能中比較重要的參數，對于相同體積的催化劑，如果在相對較高的高空速下依然具有很高的脫硝活性，說明反應氣體在催化劑表面發生吸附脫附的效率較高；但如果空速過大，會造成氣體分子在催化劑表面停留時間過短，導致反應不完全，最終降低脫硝率。因此，通過改變催化劑體積，測試空速對脫硝活性的影響。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,自貢微型脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NO實際運行測試表明，采用了M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法，在600MW負荷下，省煤器出口氧量測試值在3.1%~3.2%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.20，在450MW負荷下，省煤器出口氧量測試值在3.8%~4.6%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.29，在300MW負荷下，省煤器出口氧量測試值在4.9%~5.4%之間，過�？諝庀禂敌∮�1.35。與未采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合方法的600MW超臨界直流鍋爐相比，省煤器出口氧量及過�？諝庀禂迪喈�，說明鍋爐煙氣量并沒有增加。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體2）氨的蒸發并與預混空氣相混合；積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,自貢微型脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,在燃煤電站的SCR系統的設計中，經常會遇到的問題有3個，分別是顆粒物對反應器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應用中，對系統進行優化，并弄清催化劑鈍化的機理，并在系統與催化劑的設計中采取相應的措施即可將上述問題避免。如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。Mn/C 5.3 150 46.6 73.0整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。自貢微型脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。目前最常用的是高溫氧化鈦基催化劑（活性TiO2，同時添加增強活性的V205金屬氧化物。若需進一步增加活性時，還要添加W03)，其中，催化劑的V2O5含量較高時其活性也較高，脫硝效率高，但V2O5的含量較高時，SO2向SO3轉化率也較高。因此，控制V205的含量不能超過2％，并添加適量的WO3來抑制SO2向S03的轉化率。 目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。
在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，目前在環境保護領域，氮氧化物的排放正在被越來越多地關注。要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，自貢微型脫硝裝置在催化劑的作用下， 還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現最佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據設計的脫硝效率，在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，自貢微型脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進N＋O2→NO＋O （1-2）行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨， 1.活性溫度分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、自貢微型脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,（3）不增加新的環境污染物；浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。(5) 微生物法煙氣脫硝原理。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成最基本的無害的N2 ,而脫氮菌本身獲得生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，自貢微型脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，煙氣再循環是指在鍋爐的空氣預熱器之前抽取部分的煙氣返回到爐內，利用氧濃度的減少和惰性氣體的吸熱，使溫度降低，抑制燃燒過程，從而減少熱力型NOx的生成。煙氣再循環的方法只能抑制熱力型NOx的生成。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，自貢微型脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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都說便利店是風口，為什么資本還不下手？
這位酷酷的日本人不是什么當紅明星，他的身份是全球最大的便利店集團7-Eleven的執行董事、柒一拾壹（中國）投資有限公司董事長和總經理。在同行眼中，內田慎治極為低調保守，網上關于他的新聞條目連一頁都沒有填滿。這也是他第一次在中國連鎖經營協會舉辦的便利店大會上發表公開演講。
內田背后的大屏幕上，投放著具有典型日企風格的PPT——充斥著各種折線圖、柱狀圖、表格以及詳盡的文字說明。很多數字令人興奮：7-Eleven在零售行業和特許加盟行業雙雙排名世界第一。這讓臺下近千名來自全國各地的便利店從業者，對行業充滿了信心。當然，他們的企業迫切需要專業的指導。眼下能做的，就是把這些可能藏著經營寶藏的PPT全部拍下來、帶回去。