我公司專業生產小型脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、 繼續對Fe2O3催化劑金新研究，發現γ-Fe2O3在150-250 ℃內有很好的脫硝活性，但高溫活性不佳；但在γ-Fe2O3上摻雜Ti后高溫活性提高，并且在300-400 ℃內有很好的抗SO2和H2O中毒性能。也對γ-Fe2O3脫硝進行研究，發現高溫處γ-Fe2O3催化劑上NOx轉化率迅速下降的要原因是：高溫處SCR反應中NH3被氧化為NO，增加了煙氣中NO的濃度并且阻礙了NH3-SCR反應的進行。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 雙鴨山小型脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速1.1.1 低NOx燃燒技術、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、 模板法制備的催化劑比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更多的酸性中心和表面吸附氧，這些都有利于NH3在催化劑上的吸附，形成配位態NH3和NH4+，進而促進催化劑的脫硝活性；高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，雙鴨山小型脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， TiO2是常見的催化劑載體，不易被酸化，且能提高低溫SCR催化反應的活性、N2選擇性和抗硫性。TiO2通常有銳鈦礦、金紅石和板鈦礦三種晶型，其中銳鈦礦型TiO2常被用來選作脫硝催化劑的載體。Qi等將Mn、Cu、V、Fe等過渡金屬負載在TiO2上考察催化劑的活性，其中通過浸漬法把Mn負載在TiO2上的催化劑活性較好。采用溶膠-凝膠法制備了Mn/TiO2催化劑并用Fe、Cu、Zn、V等過渡金屬對其進行改性，結果表明，催化劑活性在150度時均能達到95%以上。通過浸漬法制備了Ce/TiO2催化劑，在275-400度之間具有優良的SCR活性，同時該催化劑還具有較高的抗水、抗硫性能。 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。當溫度過高時，會發生如下的副反應，又會生成NO：反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,雙鴨山小型脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NO（3）減輕飛灰中的K、Na、Ca、As等微量元素對催化劑的污染或中毒，若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體此外還有兩個常見的問題是：積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,雙鴨山小型脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。在實驗中主要考察了不同的制備條件對催化劑性能的影響。包括酸洗溫度，干燥溫度，煅燒溫度，擔載量等。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。雙鴨山小型脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項 (3) 阻力�。簩﹀仩t的正常運行影響較�。荒抗こ趟捎玫拇呋瘎┻�有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。
在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，②氨氮比對脫硝活性的影響要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，雙鴨山小型脫硝裝置在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據設計的脫硝效率，目前研究的碳基催化劑其載體主要有活性炭（AC）、活性炭纖維（ACF）、活性炭成型物�；钚蕴浚ˋC）空隙發達，比表面積大，吸附能力強，是常用的催化劑載體。此外，由于AC 是一個復雜的載體，表面含有豐富的含氧、氮等官能團，對其進行不同的處理，可改變表面官能團的種類和數量，進而影響其與活性組分的相互作用。目前研究的CuO/AC、Fe2O3/AC、Cr2O3/AC 可表現良好的低溫SCR 性能，Fe 催化劑的脫氮性能最好，但會受到SO2中毒。而抗SO2 中毒的催化劑是V 催化劑，這主要是由于在SO2 存在時，對催化性能有影響的是硫酸銨鹽與NO 的反應而不是其分解，低溫下硫酸銨鹽在V2O5/AC 上比在V2O5/TiO2上更易分解，活性炭對硫酸銨鹽的分解起到促進作用，所以SO2 對一定量的釩負載量的催化劑沒有毒害作用，只是當釩含量過大時，由于釩是SO2 的強催化劑導致過量硫酸銨鹽生成，硫酸銨鹽與NO 的反應分解和其生成不能夠達到平衡，才會導致催化劑中毒。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，雙鴨山小型脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進（3）完全燃燒區。在爐膛上部，通過增量風噴嘴（AA）將燃料燃燒所需要的過量空氣送入爐膛，形成完全燃燒區。在該區域內，由于過量空氣的存在，保證了煤粉的完全燃燒及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內。同時，由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結合生成部分NOX。但是，此時燃燒溫度已降低，NOX的生成量是有限的。主要化學反應為：行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，(1) 氣相反應法包括3 類:分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、雙鴨山小型脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中, 為了分析各個元素在多元金屬氧化物中的存在形態，使用X射線衍射儀(日本島津公司)對它的晶相結構進行了分析檢測。在測試之前，將氧化物進行球磨、過篩、干燥，最后取200目以下的樣品進行晶型結構分析檢測。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。5、 As的毒化受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，雙鴨山小型脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，項目 處理風量/Nm3/h 運行溫度/℃ 脫硝效率制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，雙鴨山小型脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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都說便利店是風口，為什么資本還不下手？
這位酷酷的日本人不是什么當紅明星，他的身份是全球最大的便利店集團7-Eleven的執行董事、柒一拾壹（中國）投資有限公司董事長和總經理。在同行眼中，內田慎治極為低調保守，網上關于他的新聞條目連一頁都沒有填滿。這也是他第一次在中國連鎖經營協會舉辦的便利店大會上發表公開演講。
內田背后的大屏幕上，投放著具有典型日企風格的PPT——充斥著各種折線圖、柱狀圖、表格以及詳盡的文字說明。很多數字令人興奮：7-Eleven在零售行業和特許加盟行業雙雙排名世界第一。這讓臺下近千名來自全國各地的便利店從業者，對行業充滿了信心。當然，他們的企業迫切需要專業的指導。眼下能做的，就是把這些可能藏著經營寶藏的PPT全部拍下來、帶回去。