我公司專業生產小型脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、脫硝新嘗試浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 資陽微型脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統研究了低溫SCR的優化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速低NOx燃燒技術主要包括如下方法；、反應系統中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節能 、 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O高效穩定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經在3 MW 機組上試驗成功，且經濟性和效率均優于 S C R脫硝工藝。但是，資陽微型脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經驗 ， 運行可靠性和穩定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。沸石分子篩是一種結晶型硅鋁酸鹽，它具有均勻且規則的孔道結構，有大的比表面積，活性較高且選擇性高。最初主要應用于催化裂化等有機合成領域，隨后被應用于NOx的脫除中，主要應用于溫度較高的燃氣電廠廢氣處理中。研究者普遍認為以氨氣為還原劑時，此類催化劑的SCR反應遵循L-H機理。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,資陽微型脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體1.1.2．1煙氣脫硝處理方法積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,資陽微型脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以降低到320-400℃。 催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；具體配方根據煙氣參數確定。如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經過催化劑層后的壓力損失。目前，V2O5-WO3/TiO2催化劑早已被廣泛應用于燃煤電廠中氮氧化物的脫除，但人們對它的脫硝反應機理仍舊存在各種爭議。與V2O5-WO3/TiO2催化劑相似，國內外學者對不同鐵基SCR脫硝催化劑的反應機理也已經進行了大量的研究，提出了各種不同的脫硝反應機理，但是大家共同認為NH3必須要先吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態NH3，然后再進一步參與SCR脫硝反應。鐵基SCR脫硝催化劑一般遵循下面的兩種反應機理：(1) Eley-Rideal機理(簡稱E-R機理)：首先，NH3吸附在催化劑表面，形成具有活性的吸附態NH3，以-NH2的形式存在；然后，-NH2與氣相中的NO反應，生成過渡中間體；最后，生成的過渡中間體再分解為H2O和N2。(2) Langmuir-Hinshelwood機理(簡稱L-H機理)：當催化劑表面存在B酸位時，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態NO進行反應，生成過渡中間體；最后，生成的過渡中間體再分解為H2O和N2。整個脫硝系統的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。資陽微型脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項 1.2.2 活性炭目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數需要予以審核。
在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布， 5.1脫硝效率要在反應塔前加裝1個靜態混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，資陽微型脫硝裝置在催化劑的作用下，2.3.1 高塵SCR系統煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據設計的脫硝效率，1、 催化劑的壽命在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，資陽微型脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環境有關。對于廢催化劑進行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，Mn/C 5.3 150 46.6 73.0分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、資陽微型脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。目前最常用的是高溫氧化鈦基催化劑（活性TiO2，同時添加增強活性的V205金屬氧化物。若需進一步增加活性時，還要添加W03)，其中，催化劑的V2O5含量較高時其活性也較高，脫硝效率高，但V2O5的含量較高時，SO2向SO3轉化率也較高。因此，控制V205的含量不能超過2％，并添加適量的WO3來抑制SO2向S03的轉化率。 浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。目前在環境保護領域，氮氧化物的排放正在被越來越多地關注。受外觀形態的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，資陽微型脫硝裝置難于普及。為了開發成型性能好、使用方便 還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1 s則可以出現最佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，資陽微型脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。N＋O2→NO＋O （1-2）而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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都說便利店是風口，為什么資本還不下手？
這位酷酷的日本人不是什么當紅明星，他的身份是全球最大的便利店集團7-Eleven的執行董事、柒一拾壹（中國）投資有限公司董事長和總經理。在同行眼中，內田慎治極為低調保守，網上關于他的新聞條目連一頁都沒有填滿。這也是他第一次在中國連鎖經營協會舉辦的便利店大會上發表公開演講。
內田背后的大屏幕上，投放著具有典型日企風格的PPT——充斥著各種折線圖、柱狀圖、表格以及詳盡的文字說明。很多數字令人興奮：7-Eleven在零售行業和特許加盟行業雙雙排名世界第一。這讓臺下近千名來自全國各地的便利店從業者，對行業充滿了信心。當然，他們的企業迫切需要專業的指導。眼下能做的，就是把這些可能藏著經營寶藏的PPT全部拍下來、帶回去。