我公司專業生產小型脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、開封脫硝一體機反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化， 以FeCl2為鐵源制備了Fe-ZSM-5催化劑，結果表明：Fe-ZSM-5表面存在較強的B酸位，對NO具有較強的氧化能力，將其氧化為NO2，提高催化劑的高溫SCR脫硝活性。后來，等分別采用傳統溶液離子交換方法(CA)、固態離子交換(SS)、改進溶液離子交換方法(IA)以及化學蒸汽離子交換(CV)制備Fe-ZSM-5催化劑,并研究它們的NH3-SCR脫硝活性。結果表明：四種Fe-ZSM-5催化劑都具有較高的NH3-SCR脫硝活性，活性順序為:Fe-ZSM-5 (CV) < FeZSM-5 (CA), Fe-ZSM-5 (SS) < Fe-ZSM-5 (IA)。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，開封脫硝一體機從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點， 溫度對SNCR的還原反應的影響最大。當溫度高于1 000℃時，NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而降低；溫度低于1 000℃以下時，NH3的反應速率下降，還原反應進行得不充分，NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在增加。由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負荷的變化而變動。根據鍋爐特性和運行經驗，最佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、 特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、開封脫硝一體機化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參 而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學反應為：數設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。沸石具有一定的SCR活性，但是難以阻擋煙氣中的水汽，容易導致催化劑失活。研究得出沸石分子篩有助于促進SCR催化劑反應的進行。研究發現通過共浸漬法、離子交換浸漬法制備的Fe-ZSM-5催化劑在SCR反應過程中展現出極好的活性，并且有研究者提出共浸漬法法是最有效地制備方法�？紫堵适谴呋瘎┙Y構最直接的一個量化指標,開封脫硝一體機決定了 孔徑和比表面積的大小。在低溫SCR反應中我們還必須注意到一個問題是SO2對催化劑反應的影響。煙氣中的SO2一方面會導致催化劑活性組分的破壞，另一方面會使催化劑表面的活性位點被金屬硫酸鹽和硫酸銨所覆蓋，從而使催化劑徹底失活。經研究SO2對MNOx/AI2O3催化劑的影響，認為MnSO4的形成是導致催化劑活性下降的主要原因。通過制備MNOx-CeO2催化劑，研究了SO2和H2O對NO去除率的影響。把V2O5負載在活性炭上制備得到的催化劑在低溫條件下具有較好的抗硫性能。研究表明，SO2對低溫SCR催化系統的影響難以避免，并且活性組分的硫酸化和硫酸銨的沉積效應往往同時存在，也給催化劑的再生造成了一定的困難。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,催化劑的形式有：波紋板式，蜂窩式，板式催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 開封脫硝一體機在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬除此之外，分別使用SiO2、MgA12O4、TiO2和ZrO2作為載體制備了Fe2O3脫硝催化劑。研究發現：ZrO2為最優載體，并且助劑WO3的添加可以提高催化劑表面酸性，提高催化劑的穩定性，導致催化劑高溫活性的提高。該催化劑在溫度范圍為285 ℃～ 430 ℃時，脫硝率最高可達90 %以上。等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏， 選擇性催化還原法(SCR)是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術是目前應用最廣的固定源煙氣脫硝方法。常見的SCR脫硝系統通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為350度左右，采用負載釩鎢氧化物的二氧化鈦作為催化劑，其脫硝效率能達到90%以上。但還存在著以下缺點：(1)催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒;(2)需要鍋爐系統在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間;(3)存在一定的熱量損失。低溫SCR技術是在溫度較的條件下利用NH3將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的技術，與一般的高溫SCR技術相比具有能耗低、系統布置方便、催化劑使用壽命長、運行成本低等優點，極具有工業應用前景，是當前國內外煙氣脫硝技術研究的熱點。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,開封脫硝一體機緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， 3機械強度參數形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，開封脫硝一體機催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，開封脫硝一體機在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，2.1低溫SCR技術因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，開封脫硝一體機大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把清華大學熱能動力工程與熱科學重點實驗室在SCR方面的研究始于2000年，主要針對飛灰為載體的SCR催化劑展開研究，并獲得了一定的研究進展。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標�！ �2 SNCR脫硝的優點反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。開封脫硝一體機如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。
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都說便利店是風口，為什么資本還不下手？
這位酷酷的日本人不是什么當紅明星，他的身份是全球最大的便利店集團7-Eleven的執行董事、柒一拾壹（中國）投資有限公司董事長和總經理。在同行眼中，內田慎治極為低調保守，網上關于他的新聞條目連一頁都沒有填滿。這也是他第一次在中國連鎖經營協會舉辦的便利店大會上發表公開演講。
內田背后的大屏幕上，投放著具有典型日企風格的PPT——充斥著各種折線圖、柱狀圖、表格以及詳盡的文字說明。很多數字令人興奮：7-Eleven在零售行業和特許加盟行業雙雙排名世界第一。這讓臺下近千名來自全國各地的便利店從業者，對行業充滿了信心。當然，他們的企業迫切需要專業的指導。眼下能做的，就是把這些可能藏著經營寶藏的PPT全部拍下來、帶回去。