我公司專業從事燃煤脫硫脫硝工程。
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M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法，技術成熟，易于操作，且可確保鍋爐安全、經濟、穩定地運行，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝鍋爐效率等于或優于未采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合法的600MW超臨界直流鍋爐，且不增加機組運行費用，也不產生其他次生污染物。7.由于反應溫度窗以及漏氨的限制，脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，脫硝效率一般低于40%。而SCR的脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上考慮，國外一般性能保證值為90%。
微生物法煙氣脫硝原理。（3）完全燃燒區。在爐膛上部，通過增量風噴嘴（AA）將燃料燃燒所需要的過量空氣送入爐膛，形成完全燃燒區。在該區域內，由于過量空氣的存在，保證了煤粉的完全燃燒及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內。同時，由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結合生成部分NOX。但是，此時燃燒溫度已降低，NOX的生成量是有限的。主要化學反應為：其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成最基本的無害的N2 ,馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝而脫氮菌本身獲得生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3從成本看，最初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施，包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究，但是商業的SCR催化劑以及系統設備國內還不能生產，所以如果使用SCR技術脫硝，則只能大規模從國外進口，這對于國內的能源行業而言，成本過高。 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。
氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的方法,在還原劑的接收和儲存系統中，尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點僅為17.8e℃。因此，較冷的季節應對尿素溶液進行加熱和循環。尿素可采用固體顆粒運輸，但在廠內必須設置溶解裝置。與氨系統相比，尿素系統有以下優點:尿素是一種無毒、低揮發的液體，在運輸和儲存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴散較遠，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴散性能，采用尿素的SNCR系統多在大型鍋爐上應用。在一套設備中同時脫除煙氣中的SO2和NOx 的方法,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達95 %以上。另外在脫除NOx ,馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝SO2的同時,還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉化原理的技術相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時間的增加催化能力下降等問題。在20 世紀70 年代Teramoto 就發現次氯酸對NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于探索階段。
同時脫硫脫硝技術能夠在一個過程內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。目前，國內外已開發出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用M型NOX低燃燒器及M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法，可用于爐內主燃燒器燃燒區，未燃燒燃料和還原區，完全燃燒區，高溫區和中溫區脫除NOX，且能耐受煙氣中氧量升高，脫NOX還原劑泄露少的爐內脫NOX新技術。具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。實驗數據表明，爐內脫NOX效率≥80%。該技術可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術的投資節省50%-70%，運行和維護費用節省60%-75%，脫NOX工藝簡單，性能優越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節約了大量的資源。M型低NOX燃燒器與M型爐內燃燒脫NOX相結合的脫NOX方法，是一種無需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用于爐內高溫區和中溫區脫除NOX且能耐受煙氣中氧量升高、脫NOX還原劑泄露少的M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的爐內脫NOX技術方法。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。三、鍋爐效率
在煤的燃燒過程中，NOx的生成量和排放量與燃燒方式，2、 SCR 脫硝系統中的逃逸氨與煙氣中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氫氨（ABS）：特別是燃燒溫度和過量空氣系數等密切相關。燃燒形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。熱力型NOx，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝指空氣中的氮氣在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時，空氣中的氮氣在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業化的主要障礙是反應過程中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。。過量空氣系數和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。
在一次或"主"燃燒段，主要燃料-煤粉在過量的空氣中燃燒，在工程應用中，催化劑的布置方式有兩種，一種是平板式，一種是孔道式。在孔道式結構中，又分為兩種主要形式，一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構，一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑，通常采用具有大比表面積的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。由燃料中和燃燒用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用)，在主燃燒段上方噴入，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝形成富燃料的"再燃"段。從這一區段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主燃燒段中形成的NOx反應，NOx被還原成分子氮。最后，在再燃段上方噴入剩余的燃燒用空氣，形成（2）不增加機組運行費用，不用觸媒，也不需要噴氨；貧燃料的"燃盡"區，從而完成了燃燒全過程。
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當溫度過低時，又會減慢反應速度，3、 使用NH3 的煙氣最低溫度所以溫度的控制是至關重要的。該工藝不需催化劑，但脫硝效率低，高溫噴射對鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規則性，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝使該工藝應用時變得較復雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。因此影響SNCR系統性能設計和運行。
液體吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，3、液體吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。在眾多煙氣處理技術中，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝液體吸收法的脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然脫硝效率高，但吸附量小，設備過于龐大選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮氣，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性，再生頻繁，應用也不廣泛；
在工程應用中，催化劑的布置方式有兩種， 3.3 SNCR工藝所用的還原劑類型一種是平板式，一種是孔道式。在孔道式結構中，又分為兩種主要形式，一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構，一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝通常采(3)縮短煙氣在高溫區的停留時間等；用具有大比表面積的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。
在歐洲和日本早期建造的燃煤鍋爐電站系統中，堿金屬能夠直接和活性位發生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的脫硝反應是發生在催化劑的表面，因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態下，堿金屬有很高的流動性，能夠進入催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說，由于堿金屬的移動性，可以被整體式載體材料所稀釋，能夠將失活速率降低。通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置方法中，通常將SCR反應器布置在所有的氣體排放控制設備之后，包括顆粒物控制設備和濕法煙氣脫硫。在前面的氣體控制設備中，已經移去了絕大多數對SCR催化劑有害的組分。但是，由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應所需要的溫度區間，馬蹄焰爐鋼鐵廠 脫硫脫硝因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路燃燒器或蒸汽式油加熱器進行加催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。熱。再熱煙氣的熱能通常有一部分通過氣－氣換熱器中進行回收。
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李先生在重慶經營著抓娃娃機生意。從去年春天以來，他一直想方設法認識重慶各大商場的負責人，盡可能找門路，把自己的娃娃機投放到商場。
今年開始，李先生突然發現身邊的競爭者變多了�！叭ツ觊_始做的時候，進商場還很好談，今年只能靠關系，租金還在猛漲�！备尷钕壬鸁⿶赖氖�，現在只找到負責人還不行，要一起吃飯喝酒混熟才能拿到點位。
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