我公司專業從事燃煤脫硫脫硝工程。
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M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法, SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感,爐膛上噴入點的選擇,也就是所謂的溫度窗口的選擇,是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時,由于停留時間的限制,往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底,從而造成NO的還原率較低,同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時,NH3的氧化反應開始起主導作用:技術成熟,易于操作,且可確保鍋爐安全、經濟、穩定地運行,馬蹄焰爐環保脫硫工程鍋爐效率等于或優于未采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合法的600MW超臨界直流鍋爐,且不增加機組運行費用,也不產生其他次生污染物。4)噴入的混合氣體與氨氣的混合;
微生物法煙氣脫硝原理。在燃煤鍋爐系統中,當靜電除塵器布置在空氣預熱器的上游(hot-side ESP),通常使用低塵SCR系統。另外,低塵SCR不需要集塵箱,在設計蜂窩狀催化劑的時候,催化劑的孔間距可以大約縮小到4-7mm,這樣所需要的催化劑體積相應的減小。更長的催化劑壽命,更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR系統較高塵SCR系統具有更低的成本。低塵SCR的缺點是當煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會下降到需要重新進行加熱的溫度點。但是,在這種情況下,可能需要增加省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR系統所需要的可操作溫度區間范圍之內。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成最基本的無害的N2 ,馬蹄焰爐環保脫硫工程而脫氮菌本身獲得生長繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO36、 堿土金屬(CaO) 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。
氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的方法,1、控制系統方案 控制系統納入機組DCS,獨立的控制系統。在一套設備中同時脫除煙氣中的SO2和NOx 的方法,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達95 %以上。另外在脫除NOx ,馬蹄焰爐環保脫硫工程SO2的同時,還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉化原理的技術相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時間的增加催化能力下降等問題。在20 世紀70 年代Teramoto 就發現次氯酸對NOx 的吸收,到了90 年代Brog(1)降低過量空氣系數和氧氣濃度,使煤粉在缺氧條件下燃燒;ren 等人也進行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于探索階段。
同時脫硫脫硝技術能夠在一個過程內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。3.因為沒有催化劑,因此,脫硝還原反應的溫度比較高,比如脫硝劑為氨時,反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時,氨就會開始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度會明顯加快,一方面,降低了脫硝效率,另外一方面,增加了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時,脫硝的反應速度大幅降低。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,馬蹄焰爐環保脫硫工程特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。傳統的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發現一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發生反應。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼開發出用濕式洗滌系統來聯合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進行聯合脫硫脫硝工藝中試試驗,試驗得到60 %以上的脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成氨基羥酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連二硫酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。
在煤的燃燒過程中,NOx的生成量和排放量與燃燒方式,第三類是沸石分子篩型,主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等,特別是Cu-ZSM-5,國外學者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點是具有活性的溫度區間較高,最高可以達到600℃[6]。同時,這類催化劑也是目前國外學者研究的重點,但是工業應用方面還不多。特別是燃燒溫度和過量空氣系數等密切相關。燃燒形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。熱力型NOx,馬蹄焰爐環保脫硫工程指空氣中的氮氣在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時,空氣中的氮氣在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %(1)對燃料的適應性強,適用于煤、油、汽等燃料:。過量空氣系數和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。
在一次或"主"燃燒段,主要燃料-煤粉在過量的空氣中燃燒,2、 SO2 到 SO3 的轉化率由燃料中和燃燒用空氣中的氮形成NOx。二次燃料,又稱為再燃燃料,通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用),在主燃燒段上方噴入,馬蹄焰爐環保脫硫工程形成富燃料的"再燃"段。從這一區段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主燃燒段中形成的NOx反應,NOx被還原成分子氮。最后,在再燃段上方噴入剩余的燃燒用空氣,形成燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態環境帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的提高,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫脫硝,不但占地面積大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫脫硝技術是指將單獨脫硫和脫硝技術進行整合后而形成的一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫脫硝技術等;同時脫硫脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個過程內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。貧燃料的"燃盡"區,從而完成了燃燒全過程。
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當溫度過低時,又會減慢反應速度,2、電子束法:是用高能電子束(0.8~1MeV)輻射含NOx和SO2的煙氣,產生的自由基氧化生成硫酸和硝酸,再與NH3發生中和反應生成氨的硫酸及硝酸鹽類,從而達到凈化煙氣的目的。所以溫度的控制是至關重要的。該工藝不需催化劑,但脫硝效率低,高溫噴射對鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規則性,馬蹄焰爐環保脫硫工程使該工藝應用時變得較復雜。在同等脫硝率的情況下,該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝,從而使如圖3所示,M爐內燃燒脫NOX在各個燃燒區域的燃燒過程如下:NH3的逃逸量增加。因此影響SNCR系統性能設計和運行。
液體吸收法:由于煙氣中的NOx90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。在眾多煙氣處理技術中,馬蹄焰爐環保脫硫工程液體吸收法的脫硝效率低,凈化效果差;吸附法雖然脫硝效率高,但吸附量小,設備過于龐大2、煙氣脫硝技術,再生頻繁,應用也不廣泛;
在工程應用中,催化劑的布置方式有兩種, 下圖所示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程,該流程由4部分組成:一種是平板式,一種是孔道式。在孔道式結構中,又分為兩種主要形式,一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構,一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑,馬蹄焰爐環保脫硫工程通常采用具有大比表面積的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。
在歐洲和日本早期建造的燃煤鍋爐電站系統中,通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置方法中,通常將SCR反應器布置在所有的氣體排放控制設備之后,包括顆粒物控制設備和濕法煙氣脫硫。在前面的氣體控制設備中,已經移去了絕大多數對SCR催化劑有害的組分。但是,由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應所需要的溫度區間,馬蹄焰爐環保脫硫工程因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路燃燒器或蒸汽式油加熱器進行加熱。再熱煙氣的熱能通常有一部分通過氣-氣換熱器中進行回收。
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娃娃機數量這么多,為什么成不了下一個智能終端的風口?
李先生在重慶經營著抓娃娃機生意。從去年春天以來,他一直想方設法認識重慶各大商場的負責人,盡可能找門路,把自己的娃娃機投放到商場。
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