我公司專業從事燃煤脫硫脫硝工程。
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低NOx燃燒技術(1) 氣相反應法包括3 類:是利用改變燃燒條件和燃燒方法來控制NOx產生及減少燃料中N 向NOx的轉化率。利用改變燃燒條件的控制方法降低空氣比,降低燃燒溫度,減少NOx 轉化率;馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統減少空氣預熱,降低燃燒溫度,控制NOx 的生成;降2.5 SCR系統工程應用中的常見問題低燃燒室熱負荷,即降低燃燒室氣體溫度,從而控制NOx生成。
聯合脫硫脫硝技術是指將單獨脫硫和脫硝技術進行整合后而形成的一體化技術,二次措施是將已經生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除。如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫脫硝技術等;同時脫硫脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個過程內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統如鈣基同時脫硫脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。為了控制燃燒過程中NOx的生成量所采取的措施原則為：
這類鰲合物吸收NO 形成亞硝燃料分級燃燒酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連二硫酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其(2) 利用改變燃燒方式的控制方法采用低NOx燃燒器,改變燃燒的空氣的混合方式,控制O2 的濃度,降低火焰溫度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段燃燒法,控制燃燒溫度而減少NOx 的生成;采用煙氣再循環燃燒法,一般循環比在10 %～20 %;爐內噴水或蒸汽,增加燃燒氣的熱容量,降低燃燒溫度,從而降低NOx生成。工業化的主要障礙是反應過程中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。
據中國環境狀況公報顯示，2005年全國氮氧化物的產量已達到1700萬噸左右砷（As）中毒，而未來30年中國NOx排放量將繼續呈穩步增長的趨勢，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統全國能源消費導致的NOx排放量將分別達到1677～1853萬噸、2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，到2020年前后中國將超過美國成為世界第一大NOx排放國。解決環境保護面臨的巨大壓力濕法與干法相比，主要缺點是裝置復雜且龐大；排水要處理，內襯材料腐蝕，副產品處理較難，電耗大(特別是臭氧法)。已是刻不容緩。
燃燒區的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。電站鍋爐和大型工業鍋爐應用中通常有幾種不同的SCR布置方式，其中根據其布置位置的不同，主要包括高塵、低塵以及尾部布置方式。在反應器的設計型式上，也包括整體式的SCR和煙道中的SCR。當過量空氣系數α<1，燃燒區處于"貧氧燃燒"狀態時，對于抑制在該區中NOx的生成量有明顯效果。根據這一原理，把供給燃燒區的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，從而即降低了燃燒區的氧濃度也降低了燃燒區的溫度水平。馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統因此，第一級燃燒區的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風噴口送入爐膛與第一（4）鍋爐效率和煙氣量不發生變化；級所產生的煙氣混合，完成整個燃燒過程。
由于爐內低氮燃燒技術的局限性, 對于燃煤鍋爐,5、 As的毒化采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。
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SNCR系統中， 在眾多煙氣處理技術中，液體吸收法的脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然脫硝效率高，但吸附量小，設備過于龐大，再生頻繁，應用也不廣泛；還原劑與煙氣的混合采用噴射器。噴射器有墻式和槍式2種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內墻，一般每個噴射部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程噴射就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR系統。馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫煙氣中，其使用壽命要比噴槍式長。槍式噴射器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應用于煙氣與反應劑N+O2→NO （2）難于混合的氨噴SNCR系統和大容量鍋爐。在某些設計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。
第二類是金屬氧化物類催化劑，1、 煙氣中飛灰的含量主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結構，馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統在SCR反應中所具有的活性極小。當采用1) 電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,是利用高能電子產生自由基將NO 氧化為NO2 ,再與H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的方法。這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應機理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。
在燃煤鍋爐中，通常采用豎直放置的SCR反應器，(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐合適的部分;煙氣自上而下通過催化劑床層。在反應器內通常布置多層催化劑。在反應器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對于燃煤鍋爐而言，馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統其蜂窩狀催化劑的孔道間距為7-9mm，對燃氣鍋爐為3-4mm，減少孔道間距可以增加單位體積催化劑的表面積但是同時增加了孔道堵塞的可為解決類似矛盾，在一次風不分股的SGR型低NOX燃燒器的基礎上，研制了M型低NOX燃燒器，將一次風分成濃燃料和稀燃料2股，其一次風的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關系亦如圖1所示。濃燃料燃燒的空氣/煤粉比在C1附近，生成的NOX為（NOX）c1；稀燃料燃燒的空氣/煤粉比在C2附近，生成的NOX為（NOX）c2；一次風與粉煤燃燒生成的總NOX相當于（NOX）PM；SGR型低NOX燃燒器生成的NOX為（NOX）c0，顯然，（NOX）PM＜（NOX）c0，由于濃燃料燃燒時的粉煤濃度大、著火溫度低，產生了易于著火的粉煤氣流，同時，濃相煤粉著火后產生集中的火焰，提供了稀相煤粉氣流的著火能量，既提高了著火的穩定性，又降低了飛灰中的未燃碳。能性。因此在設計中通常綜合考慮以上兩種因素進行。
增加SCR旁路管路系統主要是因為當鍋爐處于低負荷運行的時候，1、反應器/催化劑系統 主要設備：反應器、催化劑、吹灰器。反應器入口的溫度可能會下降到低于催化劑的最佳反應溫度區間，此外在鍋爐的停機以及開機運行期間，其溫度也會產生很大的波動，因此需要SCR反應器的旁路使煙氣繞過反應器，馬蹄焰爐鍋爐脫硝系統已避免在非活性溫度區間內使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時該系氮氧化物NOx可用燃燒前、燃燒中和燃燒后的方法脫氮。燃燒前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在燃燒中和燃燒后脫氮。統要進行密閉防止煙氣進入SCR的反應器中。
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