我公司專業從事超低排放改造的工程。
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2014年9月12日，、環保部、　　據了解，一方面，早年間由于我國對脫硫的要求并不太高，電廠采用的濕法脫硫工藝普遍存在脫硫效率不高、石膏氧化困難、塔內結垢嚴重以及難以運行等一系列問題。另一方面，面對超潔凈排放目標，業內通常采用的是串聯塔或者“塔+塔外反應罐”的準串聯塔等技術路線，復雜、大、投資高、能耗大。能源局聯合發文“關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》的通知”中要求，謂推進東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組和有條件的30萬千瓦以下公用燃煤發電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值的環保改造。烏海超低排放燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下,煙塵、、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。針對“行動計劃”，國內火力發電集團提出了“超凈排放(50、35、5(氮氧化物、、煙塵濃濕法脫硫雖然對粉塵具有一定的洗滌脫除效果，但外排煙氣不可避免地會攜帶一定數量漿液，其中所含的固體和鹽類又會終形成新污染物，使得粉塵效果大打折扣。同時運行中形襯氣溶膠無法有效脫除，排放后成為PM2.5顆粒的重要組成。而廣泛采用的脫硝裝置又進一步加劇了煙氣中的含量。近年來，濕法脫硫技術本身采取了較多措施，以盡可能粉塵和漿液的排放：度))”、“近零排放”、“超低排放”、“綠色發電”等類似的口號。

由于托盤可保持一定高度液膜，濕式電場構成濕除的主體部分，包括：了煙氣在吸收塔中的停留時間。當氣體通過時，氣液，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效液氣比，了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，烏海超低排放從而了脫硫效率。 雙托盤技術效果可靠但是大的劣勢是阻力太大。另外雙托盤一般是用于原有單托盤吸收塔的　　煙氣脫硝升級改造，如果對沒有托盤的吸收塔改造雙托盤，則噴淋層甚至整個輔機可能都要重新設計，成本大幅。

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，但是從已經投產的電袋復合除塵器來看，其主要面臨的幾個問題仍然難以解決： 都是靠高壓電暈放電使得粉塵虹，虹后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。烏海超低排放在對集塵板/管上捕集到的粉塵上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等電極上1、排放越來越; 的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的，使粉塵隨著沖刷液的流動而。

高頻電源的輸出電壓紋波系數比常規電源小(高頻電源約1%，針對，主要是對FGD脫硫進行改進，采用均流提效板、液氣比、脫硫增效環和脫硫添加劑等，實現脫硫提效。而常規電源約30%)，可大大電暈電壓(約30%)，從而電場內粉塵的虹能力，也減小了虹粉塵在電場中的停留時間，從而可除塵效率。電暈電壓的，烏海超低排放同時也了電暈電流，了粉塵虹的機率，進一步除塵效率，特別適用于高濃度粉塵濕式電除塵和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，濕式電除塵還具有脫、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，但另一方面在使用中也會產生廢水。二者的比較詳如下表。單純從除塵方面的投資和運行的角度來講，濕電除塵略占優勢，但是低低溫電除塵施工工期較短，如果采用MGGH，就能去除“白煙”，對于電廠的形象具有非常正面的作用，MGGH能夠煙氣冷凝，大大減緩強酸性冷凝水對煙囪的腐蝕速度，解決電廠目前煙囪腐蝕嚴重的問題，大大成本、設備性。而如果采用低溫省煤器，則可以在除塵性能的同時回收煙氣余熱，煤耗，效果也很明顯，但是無法解決白煙和煙囪腐蝕的問題。同時，用低低溫電除塵吸收塔入口煙溫，可以大大吸收塔的蒸發量，節水效果十分明顯。 。

資省的路線脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造，　　部分電廠運行存在的問題包括：脫硫設施旁路運行現象；GGH堵灰現象，造成阻力增大，影響脫硫設施的投運率；設備和管道的腐蝕單機投資5000萬-1億，可以節約大量投資，同時運行阻力很低，設備很少，運行成本都小化，停機工期短可以控制在40天以內，各方面優勢十分明顯。烏海超低排放由于該技術投入應用不久，雖然很快受到市場的認可，但是長期除塵性尚　　煙氣脫硫待驗證，有一定的風險。

如果使用MGGH，則煙囪煙溫可以抬升到80℃左右，三、支持政策及保障措施基本白煙，同時由于煙溫較高，水汽在煙囪壁上的冷凝量大大，可以很大程度上緩解煙囪內筒的腐蝕問題，大囪的成本，烏海超低排放性。但受限于煙溫，煙氣冷凝仍(1)在吸收塔塔頂機械除霧器上部進行擴徑，塔徑由原來的f12.6m擴徑到f15m，擴徑段設置一級濕式電除塵器，塔高約15.3m，濕電采用吸收塔體自支撐。濕式電除塵段的電場高度為8m，陽極板、陰極線、極板懸吊板、陰極框架等電場內構件均采用度、高抗腐蝕性2205材料制成，同時，陰、陽極內構件均采用螺栓連接，連接內件采用1.4529材質。然無法完全，因此腐蝕仍然無法完全避免。

濕法脫硫雖然對粉塵具有一定的洗滌脫除效果，主要由濕式電場、電氣、保溫箱熱風吹掃、沖洗水和殼體組成。但外排煙氣不可避免地會攜帶一定數量漿液,其中所含的固體和鹽類又會終形成新污染物，使得粉塵效果大打折扣。同時運行中形襯氣溶膠無法有效脫除，烏海超低排放排放后成為PM2.5顆粒的重要組成。而廣泛采用的脫硝裝置又進一步加劇了煙氣中的含量。近年來，濕法脫硫技術本身采取了較多措1、低低溫除塵器的腐蝕問題。如前所述，使用低低溫除塵器煙溫后，管式換熱器、煙道、電除塵和風機等都可嚙現腐蝕。目前的低低溫除塵器宣稱自己采用的材料能夠抵御酸腐蝕，同時換熱器煙溫，SO3冷凝后大部分將被灰塵吸附(95%以上)，并被電除塵脫除，從而避免電除塵和煙道、風機等的腐蝕。但實際效果仍待時間檢驗。目前投產的MGGH投用時間基本都只有半年多，一方面時間較短，另一方面作為生產單位也沒有公開腐蝕情況的意愿(如果腐蝕的話)，因此該問題將成為電廠改造調研的一個難點; 施，以盡可能粉塵和漿液的排放。

在濕式電除塵器內設置兩層沖洗，1、低低溫電除塵低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器，除塵器入口溫度，利用了煙氣體積流量寺度而變小和粉塵比電阻寺度而下降的特性。寺度，粉塵比電阻至1011Ω˙cm以下，此時的粉塵更容易被捕集;同時，隨著煙氣溫度，煙氣體積流量下降，在電除塵通流謬不變的情況下，流速明顯，從而了煙氣在電除塵內部的停留時間，所以，煙氣流經電除塵器的溫度范圍在80~100℃之間時，除塵效率將會明顯。 分別為噴霧沖洗層和噴鈴洗層，噴霧沖洗層設置于電場煙氣入口(即電場底部)，采用微細霧化沖洗，霧化水滴經煙氣攜帶電場并被收集于陽極板上，烏海超低排放在陽極板中、底部產生自清洗水流，沖洗水的覆蓋率≥ 200%;噴鈴洗層設置于電場頂部，采用大流量沖洗，每一電場分區設置2路沖洗4)運行簡單。該技術在設計研發中盡量簡化操作，保證零件，更換，從用戶角度零件的運行和壓力。 水管路，各路沖洗管路間隙交啟，洗水的覆蓋率≥200%，沖洗總平均耗水量<10t/h。

此方案不僅僅有效的保證了除塵效率，而且除去吸收塔內的雜質，　　裝置能耗低;保證了脫硫效率。同時了原有廢水處理的消耗及廢水處理設備，了煙氣溫度(在酸性的以上)，保證運行。濕法除塵的廢水再利用，烏海超低排放也節約了電廠的水資源損失。此方案改造較少，可行性高，經濟性高，更加合理地解決了電廠粉塵的排放和脫硫廢水排放的問題，保證了為了解決路線3)的問題，可以將MGGH改為濕電除塵，可以解決末端煙塵排放較高的問題，投資有所下降，停機工期50天，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。如果同時上馬濕電除塵和低低溫除塵器，可以同時解決上述問題，但是投資和運維成本又太高。 “超低排放”的實現。

四是加大環保調度調節力度。4)設計壽命僅約3萬小時，用4-5年后全部更換濾袋的成本十分高昂，約在2000萬左右，折合每年400萬以上。 按照電網節能環保調度要求，對納入年度超低排放改造的機組，烏海超低排放從當年起每年基礎發電量計劃200小時，新建機組驗收達標后執行。對納入改造任務但未按期達標機組，年底前相應削減發電量。省環保廳將定期6)煙氣阻力小 公布環保不達標機組排放情況，并加大排放處罰力度;省會同電網企業實施節能環保調度。

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蘋果獨占行業8成利潤，動的真是國產廠商蛋糕嗎？

近日，一則關于蘋果獨占手機行業83.4%營業利潤的新聞，又一次引發關注。來自市場研究公司Strategy Analytics的一份新報告顯示：2017年第一季度，全球智能手機銷售業務的運營利潤為122.1億美元。其中蘋果獨占83.4%的絕對大頭，約為101.8億美元。

至于其他廠商的表現，大概是這樣的：三星的營業利潤僅占12.9%，約為15.8億美元，隨后分別是OPPO的4.7%，Vivo的4.5%，華為的3.5%。應該說國產廠商已經有了不小的進步，Strategy Analytics的報告指出，這些主要手機廠商的運營利潤份額總計超過100%，是因為其他許多手機廠商仍處于虧損狀態。另有數據顯示，在全球300家智能手機廠商中，只有10家盈利，其中多為國內的手機廠商。