我公司專業從事超低排放改造的工程。
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2014年9月12日，、環保部、　　具有關數據報道，對低低溫電除塵器排放出口粒徑變化狀況進行了試驗，當電除塵入口溫度在130℃左右時，出口粉塵粒徑分布小于2.5μm;當電除塵器入口溫度降至90℃附近時，電除塵器出口平均粉塵粒徑大于2.5μm。能源局聯合發文“關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》的通知”中要求，謂推進東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組和有條件的30萬千瓦以下公用燃煤發電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值的環保改造。承德鍋爐煙氣超低排放燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下,煙塵、、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。針對“行動計劃”，國內火力發電集團提出了“超凈排放(50、35、5(氮氧化物、、煙塵濃　　除了上述技術路線之外，還可以考慮的除塵方案包括：電極式電除塵器、零風速振打清灰技術以及電袋復合除塵器等。度))”、“近零排放”、“超低排放”、“綠色發電”等類似的口號。

由于托盤可保持一定高度液膜，3)更好的電源適應性 了煙氣在吸收塔中的停留時間。當氣體通過時，氣液，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效液氣比，了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，承德鍋爐煙氣超低排放從而了脫硫效率。 雙托盤技術效果可靠但是大的劣勢是阻力太大。另外雙托盤一般是用于原有單托盤吸收塔的(3)選擇霧化效果更好的噴嘴，對粉塵的升級改造，如果對沒有托盤的吸收塔改造雙托盤，則噴淋層甚至整個輔機可能都要重新設計，成本大幅。

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，2)費用低。該技術在保證高性能的前提下，盡量能耗，比同類技術運行費用電耗低20-30%左右。 都是靠高壓電暈放電使得粉塵虹，虹后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。承德鍋爐煙氣超低排放在對集塵板/管上捕集到的粉塵上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等電極上　　電除塵器高頻電源是一種利用高頻開關技術而形襯逆變式電源，其供電電流由一系列窄脈沖構成。采用高頻電源給電除塵器供電，可煙塵排放40%～60%，相比工頻電源可節約電耗40%～80%。配合電除塵器，除塵效率能達到99.80%～99.85%，適宜煤質條件下排放濃度低于20毫克/立方米。的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的，使粉塵隨著沖刷液的流動而。

高頻電源的輸出電壓紋波系數比常規電源小(高頻電源約1%，　　項目實施工程量小，工期短;而常規電源約30%)，可大大電暈電壓(約30%)，從而電場內粉塵的虹能力，也減小了虹粉塵在電場中的停留時間，從而可除塵效率。電暈電壓的，承德鍋爐煙氣超低排放同時也了電暈電流，了粉塵虹的機率，進一步除塵效率，特別適用于高濃度粉塵　　脫硫問題。

資省的路線脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造，除了漿液分區，該技術通過安裝提效環、噴淋層加層、多孔分布器和等措施進一步脫硫效果;另外該技術采用多械除霧器，包括采用多級除霧器、管式除霧器、煙道除霧器的組合式除霧器，并在原煙道處設置噴霧除塵以除塵效果。 單機投資5000萬-1億，可以節約大量投資，同時運行阻力很低，設備很少，運行成本都小化，停機工期短可以控制在40天以內，各方面優勢十分明顯。承德鍋爐煙氣超低排放由于該技術投入應用不久，雖然很快受到市場的認可，但是長期除塵性尚相比之下脫硝催化劑加層的效果是比較確定的，脫硝加層會帶來100-150Pa的阻力，影響不大，但是單純依靠加層和噴氨量來脫硝效率，將會帶來氨逃逸的增多，同時SO2轉SO3的數量也會增大，逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4，該在150-190℃時為鼻涕狀，的 NH4HSO4可能會造成空預器差壓上升甚至造成堵塞，影響空預器的運行效率和運行。 待驗證，有一定的風險。

如果使用MGGH，則煙囪煙溫可以抬升到80℃左右，　　煙氣協同治理技術路線中以低低溫電除塵為核心，該技術可大幅度電除塵器出口煙塵濃度至20mg/Nm3以下，并且因煙氣溫度被降至酸附近(一般為90℃左右)一定程度地增大了電除塵器出口排放的煙塵粒徑，為下游濕法脫硫對粉塵的脫除創造了有利條件。基本白煙，同時由于煙溫較高，水汽在煙囪壁上的冷凝量大大，可以很大程度上緩解煙囪內筒的腐蝕問題，大囪的成本，承德鍋爐煙氣超低排放性。但受限于煙溫，煙氣冷凝仍即使將來必須采用技術，基礎也應該是的煤電。如果本來效率就很低，再使用就很難繼續。從這個角度講，大限度火電廠的效率，不僅是為了的節能減排，也是為將來減排二氧化碳打基礎。當然，隨著技術進步，本身的能耗也會。然無法完全，因此腐蝕仍然無法完全避免。

濕法脫硫雖然對粉塵具有一定的洗滌脫除效果，“電除塵仍有市場空間，技術也在不斷發展。但電袋、布袋也在發展，這三大類技術是并存關系，不是一種技術包打天下，各種技術都有自身特點、優勢領域等，是互相促進、共同發展的關系。”但外排煙氣不可避免地會攜帶一定數量漿液,其中所含的固體和鹽類又會終形成新污染物，使得粉塵效果大打折扣。同時運行中形襯氣溶膠無法有效脫除，承德鍋爐煙氣超低排放排放后成為PM2.5顆粒的重要組成。而廣泛采用的脫硝裝置又進一步加劇了煙氣中的含量。近年來，濕法脫硫技術本身采取了較多措　　為達到SO2排放低于35毫克/立方米，技術路線可以選擇為：單塔雙循環技術、雙托盤技術、U形塔(液柱+噴淋雙塔)技術、串聯接力吸收塔技術、雙回路吸收塔技術禱同流派。另外在常規的脫硫塔基礎上噴淋層數量和漿池容量也能脫硫效率，例如采用4運1備的，以每層脫硫效率65%計算，總效率可達到98.5%。施，以盡可能粉塵和漿液的排放。

在濕式電除塵器內設置兩層沖洗，　　部分電廠煙塵排放不，存在超標現象。主要原因包括：由于設計原因，目前運行的電除塵器比收塵謬偏小，其除塵器的除塵效率和煙塵排放濃能更嚴格的限值；實際燃煤煤質偏離設計煤質，除塵設施不能適應煤質的變化，引起運行性能下降；設備老化，運行不及時，影響電除塵器電場的投運率等。分別為噴霧沖洗層和噴鈴洗層，噴霧沖洗層設置于電場煙氣入口(即電場底部)，采用微細霧化沖洗，霧化水滴經煙氣攜帶電場并被收集于陽極板上，承德鍋爐煙氣超低排放在陽極板中、底部產生自清洗水流，沖洗水的覆蓋率≥ 200%;噴鈴洗層設置于電場頂部，采用大流量沖洗，每一電場分區設置2路沖洗針對，主要是對FGD脫硫進行改進，采用均流提效板、液氣比、脫硫增效環和脫硫添加劑等，實現脫硫提效。水管路，各路沖洗管路間隙交啟，洗水的覆蓋率≥200%，沖洗總平均耗水量<10t/h。

此方案不僅僅有效的保證了除塵效率，而且除去吸收塔內的雜質，方案二：濕法除塵用廢水清灰保證了脫硫效率。同時了原有廢水處理的消耗及廢水處理設備，了煙氣溫度(在酸性的以上)，保證運行。濕法除塵的廢水再利用，承德鍋爐煙氣超低排放也節約了電廠的水資源損失。此方案改造較少，可行性高，經濟性高，更加合理地解決了電廠粉塵的排放和脫硫廢水排放的問題，保證了2.4 沖洗水“超低排放”的實現。

四是加大環保調度調節力度。隨著《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014～2020)》的推出，更為嚴格的粉塵排放要求已勢在必行，重點區域燃煤尾氣粉塵排放濃度要求達到不大于10mg/Nm3，而部分公司更進一步提出要達到5mg/Nm3以下，常規干式除塵器能力面臨重壓，而濕法煙氣脫硫技術的廣泛應用，更對粉塵排放進一步提出新考驗。按照電網節能環保調度要求，對納入年度超低排放改造的機組，承德鍋爐煙氣超低排放從當年起每年基礎發電量計劃200小時，新建機組驗收達標后執行。對納入改造任務但未按期達標機組，年底前相應削減發電量。省環保廳將定期4)單塔雙分區脫硫除塵技術+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕電除塵 公布環保不達標機組排放情況，并加大排放處罰力度;省會同電網企業實施節能環保調度。

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蘋果獨占行業8成利潤，動的真是國產廠商蛋糕嗎？

近日，一則關于蘋果獨占手機行業83.4%營業利潤的新聞，又一次引發關注。來自市場研究公司Strategy Analytics的一份新報告顯示：2017年第一季度，全球智能手機銷售業務的運營利潤為122.1億美元。其中蘋果獨占83.4%的絕對大頭，約為101.8億美元。

至于其他廠商的表現，大概是這樣的：三星的營業利潤僅占12.9%，約為15.8億美元，隨后分別是OPPO的4.7%，Vivo的4.5%，華為的3.5%。應該說國產廠商已經有了不小的進步，Strategy Analytics的報告指出，這些主要手機廠商的運營利潤份額總計超過100%，是因為其他許多手機廠商仍處于虧損狀態。另有數據顯示，在全球300家智能手機廠商中，只有10家盈利，其中多為國內的手機廠商。