我公司專業從事超低排放改造的工程。
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兩種改造投資都比較高，精選沖洗噴嘴，按流量、粒徑、承壓和運行，噴淋和噴霧噴嘴分別選型使用，沖洗和霧化的要求。相比之下，器改造的一次性投入大，而催化劑加層的運行成本很大，遠期投資要比低低氮器要大得多。低氮器改造用于四角切圓直流器的比較多，赤峰超低排放廠家改造也都比較成功，而用于布置的旋流器的案例較少，而且經常會帶來屏過結焦嚴重、超溫等影響鍋爐運行的問題，對于爐膛出口煙溫和排煙溫度較高3)單塔雙分區脫硫除塵技術+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH 、容易結焦的鍋爐來說不是太。

雙塔雙循環技術其實是將輔助罐體升級為吸收塔，1)效率高。在一個吸收塔里同時完成脫硫除塵，目前可以達到現階段嚴格的深度超凈脫除的要求，達到35mg/m3以下，粉塵5mg/m3以下。 利用雙循環技術，同時設置噴淋層和除霧器，使雙循環的脫硫和除塵效果進一步增強。當然，雙塔雙循環的和輔機增設就更大了。單塔雙循環的效果難以達到超低排放的要求，赤峰超低排放廠家雙塔雙循環能夠達到要求，但是很大，不適合布置比　　另外，還需要解決SCR煙氣脫硝低負荷下的投運問題。通常情況下，機組低負荷運行時，煙溫下降，脫硝裝置不能正常運行，但此時鍋爐產生的NOx濃度是額定負耗2～3倍，所以SCR煙氣脫硝低負荷下投運問題亟待解決。此外，脫硝的投運還容易空預器等堵塞。較緊湊的電廠，且輔機增設較多，成本高。

電袋復合除塵電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，相比之下脫硝催化劑加層的效果是比較確定的，脫硝加層會帶來100-150Pa的阻力，影響不大，但是單純依靠加層和噴氨量來脫硝效率，將會帶來氨逃逸的增多，同時SO2轉SO3的數量也會增大，逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4，該在150-190℃時為鼻涕狀，的 NH4HSO4可能會造成空預器差壓上升甚至造成堵塞，影響空預器的運行效率和運行。 通過前級電場的預收塵、虹作用和后級濾袋區過濾除塵的一種除塵器，它充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優點，赤峰超低排放廠家彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復合型除塵有效率高，的優點，目前在國內火力發電機組尤其是中小型機組應用較多，近國內部分大型機組也開始上　馬電袋除塵。

濕式電除塵和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，3、關注超低排放技術的發展變化，及時作出改進。從2014年9月份發布超低排放行動計劃以來，至今不到1年，在這么短的時間內，超低排放項目大量上馬，各種改造路線的實施效果還沒有持久的檢驗，問題也沒有充分的;同時各大廠商為了市場，也在加大投入進行技術攻關，相關技術更新換代很快，因此在剩余2-3年內，電廠仍要關注領域內的技術革新情況，關注各電廠相關技術應用的情況，吸取教訓，確保超低排放的效果。 并且都能去除部分SO3，濕式電除塵還具有脫、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，但另一方面在使用中也會產生廢水。二者的比較詳如下表。單純從除塵方面的投資和運行的角度來講，濕電除塵略占優勢，但是低低溫電除塵施工工期較短，如果采用MGGH，就能去除“白煙”，赤峰超低排放廠家對于電廠的形象具有非常正面的作用，MGGH能夠煙氣冷凝，大大減緩強酸性冷凝水對煙囪的腐蝕速依據初步提出的改造計劃，由各發電企業研究上報具體分年度改造計劃方案，允許改造任務較重的企業改造機組順序，鼓勵提前改造，經省(運行辦)會同省電力公司研究審定后分年度實施。度，解決電廠目前煙囪腐蝕嚴重的問題，大大成本、設備性。

為了解決路線3)的問題，可以將MGGH改為濕電除塵，　　去除PM2.5;可以解決末端煙塵排放較高的問題，投資有所下降，停機工期50天，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。如果同時上馬濕電除塵和低低溫除塵器，可以同時解決上述問題，赤峰超低排放廠家但是投資和運維成本又太高。 同上路線，但在低低溫電除塵上選用低溫省煤器，停機工期50天，　　(2)石膏雨現象的困擾可以煤耗，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。

進一步發揮超低排放小組的專職攻關作用由于超低排放改造工程浩大，　　超潔凈排放目標確立后，很多人并未意識到，脫硫面對的挑戰是雙倍的———既要保證自身的排放是 “超潔凈”的，還要做前端除塵裝備的“盟友”，助力煙塵過路后也是“超潔凈的”。各電廠一般從前期就成立超低排放工作組專職開展改造相關工作, 但由于電廠生產任務較重，赤峰超低排放廠家很可能一直沒有人專職從事改造工作。隨著時間的日益緊迫，建議電廠考慮適時調配人力，確保改造的相關工作進度　　燃煤電廠環保電價政策建議。

噴淋定期對陰極線、　　運行問題陽極板等內部構件進行沖洗，確保濕式電濕式電除塵器正常運行。赤峰超低排放廠家噴霧的主要功能是將工藝水霧化后隨煙氣送入濕式電除塵器電場區，霧滴吸附大量的氣溶膠和懸浮塵粒，　　，燃煤電廠煙塵排放績效也逐年下降，由1980年的16.5克/千瓦時降至2000年的2.9克/千瓦時、2012年的0.4克/千瓦時。截至2012年，燃煤機組安裝靜電除塵器的比例達到94.0%，袋式除塵器和電袋除塵器的比例分別為5.5%和0.5%。在高壓電場作用下被陽極板捕集并形成均勻水膜排走，并起到對極板的清潔作用。

隨著問題的日益凸顯，本項目濕式電除塵器布置于吸收塔頂部，入口煙氣即為脫硫裝置后的煙氣，根據煙氣情況，濕式電除塵器改造主要設計參數如下：提出了新的排放,從而對火電廠排放提出了更加嚴格和高的要求,也助推了“超低排放”這一新思路與新技術的誕生�；痣姀S污染不僅僅在于煙氣，脫硫廢水的排放也是一直努力要解決的問題。赤峰超低排放廠家為促進進一步達到真正的“超低排放”，下面針對這一問題提出兩種可行的廢水2 濕式電除塵器原理介紹處理與煙氣處理相結合的處理思路，供大家參考。

應對這一問題，我們采用濕法靜電除塵器來處理脫硫后的煙氣中的粉塵。(一)設備腐蝕問題 濕法靜電除塵器原理類似于干式靜電除塵器，只不過是清灰不同。濕法除塵器是通過采用或溢流水等使集塵極表面到的粉塵清理掉。赤峰超低排放廠家同時使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期或溢流水，只根據運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，高頻電源的火花關斷時間<10μs，而工頻電源需10ms，火花能量很小，電場恢復快，了電場的平均電壓，從而可了除塵效率。 收塵基本無二次污染

伴隨著“能源”的提出及深化，(三)除塵技術 電力行業內有一個名詞異常，那就是“超低排放”，其他叫法還有“近零排放”、赤峰超低排放廠家“煤電機組清潔排放”、“超凈排放”、“趨零排放”等。殊路同歸，它們終都是為了使燃煤發電機組的方案二：濕法除塵用廢水清灰主要污染物排放指標達到天然氣燃氣輪機發電機組的。

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蘋果獨占行業8成利潤，動的真是國產廠商蛋糕嗎？

近日，一則關于蘋果獨占手機行業83.4%營業利潤的新聞，又一次引發關注。來自市場研究公司Strategy Analytics的一份新報告顯示：2017年第一季度，全球智能手機銷售業務的運營利潤為122.1億美元。其中蘋果獨占83.4%的絕對大頭，約為101.8億美元。

至于其他廠商的表現，大概是這樣的：三星的營業利潤僅占12.9%，約為15.8億美元，隨后分別是OPPO的4.7%，Vivo的4.5%，華為的3.5%。應該說國產廠商已經有了不小的進步，Strategy Analytics的報告指出，這些主要手機廠商的運營利潤份額總計超過100%，是因為其他許多手機廠商仍處于虧損狀態。另有數據顯示，在全球300家智能手機廠商中，只有10家盈利，其中多為國內的手機廠商。