我公司專業從事超低排放改造的工程。
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低氮器改造常規低氮器約75%的NOX是在燃盡風區域產生的，由于該技術投入應用不久，雖然很快受到市場的認可，但是長期除塵性尚待驗證，有一定的風險。 低低氮器是通過改造器，二次風和燃盡風的配比，燃盡風的比例，大同電廠超低排放大幅度燃盡風區域產生的NOX，從而有效NOX排放。 脫硝催化劑備用層催化劑加層是簡單有效的脫硝效率、NOX排放的，目前在各大電廠超低排放改造中廣泛使用。通過催化劑和噴氨量，可以進一步煙氣中NOX和氨的反應量，NOX排放3)漿池小，停留時間可為3min，并且無任何塔外循環吸收裝置 。
雙塔雙循環技術雙循環技術源于德國， 具有關數據報道，對低低溫電除塵器排放出口粒徑變化狀況進行了試驗，當電除塵入口溫度在130℃左右時，出口粉塵粒徑分布小于2.5μm;當電除塵器入口溫度降至90℃附近時，電除塵器出口平均粉塵粒徑大于2.5μm。其目的是解決單吸收塔濕法脫硫的一個矛盾，濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在Ca(HSO3)2的氧化階段，要求PH值越低氧化效果越好。大同電廠超低排放但是在同一個吸收塔漿液池內，無法二者兼顧，因此雙循環技術在吸收塔外另設一電除塵器配煙氣余熱利用，可以實現余熱利用和除塵效率的雙重目的。目前國內火電廠排煙溫度偏高，容易鍋爐效率下降、電除塵器除塵效率下降、脫硫耗水量等情況。煙氣余熱利用采用兩級煙氣換熱器，級布置在除塵器的進口，將煙氣溫度從約123℃冷卻到約105℃。第二級布置在吸收塔的進口，將煙氣溫度從約110℃冷卻到約96℃。使電除塵器的運行溫度由常溫狀態(120～140℃)下降到低溫狀態(100～108℃)，由于排煙溫度的，電除塵器的煙氣量，粉塵比電阻，從而除塵效率。個罐體用于SO2的吸收，而吸收塔漿液池則負責氧化。這與雙分區技術異曲同工。
濕式電除塵器還可分為橫流式()和豎流式(立式)，通過以上措施，可以實現粉塵在入塵濃度為20mg/Nm3時，達到50%~80%的脫除效果，煙氣出口漿液含量至30mg/Nm3。橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器;豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截謬情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。 大同電廠超低排放濕式電除塵濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2. 部分電廠煙塵排放不，存在超標現象。主要原因包括：由于設計原因，目前運行的電除塵器比收塵謬偏小，其除塵器的除塵效率和煙塵排放濃能更嚴格的限值；實際燃煤煤質偏離設計煤質，除塵設施不能適應煤質的變化，引起運行性能下降；設備老化，運行不及時，影響電除塵器電場的投運率等。5等有害。
與工頻電源相比，高頻電源的適應性更強。1、低低溫除塵器的腐蝕問題。如前所述，使用低低溫除塵器煙溫后，管式換熱器、煙道、電除塵和風機等都可嚙現腐蝕。目前的低低溫除塵器宣稱自己采用的材料能夠抵御酸腐蝕，同時換熱器煙溫，SO3冷凝后大部分將被灰塵吸附(95%以上)，并被電除塵脫除，從而避免電除塵和煙道、風機等的腐蝕。但實際效果仍待時間檢驗。目前投產的MGGH投用時間基本都只有半年多，一方面時間較短，另一方面作為生產單位也沒有公開腐蝕情況的意愿(如果腐蝕的話)，因此該問題將成為電廠改造調研的一個難點; 高頻電源的輸出由一系列的高頻脈沖構成，可以根據電除塵器的工況提供的電壓波形。間歇供電時，供電脈寬小可達到1ms，而工頻電源小為10ms,可任意調節占空比，大同電廠超低排放具有更靈活的間歇比組合，可有效反電暈現象， 燃煤電廠排放的SO2和NOx對二次PM2.5的形成貢獻較大。雖然脫硫機組裝機容量占煤電機組的比例已接近，但是由于存在問題，2012年脫硫效率只有77.2%，其減排空間很大。因此，在加強脫硫、脫硝設施建設的同時，一定要相應的經濟政策，引導企業運行好環保設施。特別適用于高比電阻粉塵工況。
投資與路線1)接近， 部分電廠運行存在的問題包括：脫硫設施旁路運行現象；GGH堵灰現象，造成阻力增大，影響脫硫設施的投運率；設備和管道的腐蝕停機工期50天，由于MGGH具有良好的除塵效果，因此該技術也能夠達到超低排放要求，也能夠“白煙”和解決煙囪腐蝕問題。不過由于該技術的除塵效果相對較差，相應對于石膏的脫除效果也會比較差，大同電廠超低排放因此從吸收塔攜帶的石膏將會影響 煙氣脫硫終的固體顆粒排放值，是否能夠控制在 5mg/Nm3以下有待考驗。
加快調研進度， 煙氣協同治理技術路線中以低低溫電除塵為核心，該技術可大幅度電除塵器出口煙塵濃度至20mg/Nm3以下，并且因煙氣溫度被降至酸附近(一般為90℃左右)一定程度地增大了電除塵器出口排放的煙塵粒徑，為下游濕法脫硫對粉塵的脫除創造了有利條件。逐步啟動可研招標工作要進行調研工作, 確定主要考慮的線路，同時對同類線路的投產機組開展深入調研，大同電廠超低排放了解改造效果和教訓，為后續工作開展提供參考;同時，可研的招標/委托在程序上將來，如果我國也對火電的二氧化碳排放提出要求，我國的火電效率將迎來一個大幅的，因為政策是驅動一切環保技術發展的動力。也需要占用較多時間，應盡快啟動可研的招標/委托工作，確�？裳泄ぷ鞯捻樌_展。
濕式電除塵器采用垂直流金屬板線式類型，新技術如何有效推廣？間歇噴鈴洗，可根據場地條件靈活布置于吸收塔頂部或后部，形成不同的組合流程。的煙氣條件為濕除提供了良好的工作，粉塵或霧滴更容易虹而進一步脫除，大同電廠超低排放不僅可達到70-85%的除塵效率，同時可協同脫除 截至2013年底，我國投運的1000MW容量機組已達60臺，幾乎都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，而且運行情況，脫硫效率能夠達到設計值。隨著環保的，新建電廠脫硫工藝以采用雙循環為主。PM2.5微細粉塵、固態顆粒、SO3氣溶膠及“石膏雨”顆粒物，可未新國標除塵要求。
在原機械除霧器和濕式電除塵器間的變徑處增設一級煙氣均布器， 脫硫問題保證電除霧器電場通道的煙氣均布，同時，在濕式電除塵器出口錐頂增設多道導流誨，保證整個電場內煙氣均布，流場相對均方根差σ<0.2。設置保溫箱熱風吹掃。大同電廠超低排放保溫箱采用熱風吹掃保證其干燥絕緣，熱風吹掃風機引入干凈空氣，經電加熱器加熱后，對保溫箱內進行熱風吹掃，針對氮氧化物，通過實施鍋爐低氮改造、SCR脫硝增設新型催化劑等技術措施實現脫硝提效。吹掃的熱風終直接吸收塔內與煙氣一同排放。
目前濕法脫硫是為主流，目前濕法脫硫是為主流，技術也為成熟的脫硫，即使如此濕法脫硫依然存在弊端。濕法脫硫后的煙氣溫度依然有50-60℃，脫硫漿液滴會隨著煙氣夾帶，一部分被除霧器收集，而另一部分隨著煙氣，也就形成了脫硫后煙囪的濃濃尾煙，嚴重時會形成酸雨、石膏雨。同時被夾帶的脫硫漿液滴會在高空由于自然作用，水分蒸發后脫硫產物會以晶體的形式析出，就行成了可顆粒物或細顆粒物。這樣勢必排放粉塵二次污染，達不到“超低排放”的。技術也為成熟的脫硫，即使如此濕法脫硫依然存在弊端。濕法脫硫后的煙氣溫度依然有50-60℃，脫硫漿液滴會隨著煙氣夾帶，一部分被除霧器收集，而另一部分隨著煙氣，大同電廠超低排放也就形成了脫硫后煙囪的濃濃尾煙，嚴重時會形成酸雨、石膏雨。同時被夾帶的脫硫漿液滴會在高空由于自然作用，水分蒸發后脫硫產物會以晶體的形式析沖洗水主要由沖洗水箱、水泵、噴鈴洗和噴霧沖洗組成，并輔助以內部管網及噴嘴。出，就行成了可顆粒物或細顆粒物。這樣勢必排放粉塵二次污染，達不到“超低排放”的。
六是落實排污權交易和稅費優惠政策。濕法脫硫雖然對粉塵具有一定的洗滌脫除效果，但外排煙氣不可避免地會攜帶一定數量漿液，其中所含的固體和鹽類又會終形成新污染物，使得粉塵效果大打折扣。同時運行中形襯氣溶膠無法有效脫除，排放后成為PM2.5顆粒的重要組成。而廣泛采用的脫硝裝置又進一步加劇了煙氣中的含量。近年來，濕法脫硫技術本身采取了較多措施，以盡可能粉塵和漿液的排放：改造后騰出的排放指標優先用于本企業新建燃煤發電項目，大同電廠超低排放或鼓勵實施排污權交易。實施差別化排污收費，污染物排放低于或地方規定排放限值50%以上的，排污費減半核定計收。同時積極落實西部椽為了解決路線3)的問題，可以將MGGH改為濕電除塵，可以解決末端煙塵排放較高的問題，投資有所下降，停機工期50天，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。如果同時上馬濕電除塵和低低溫除塵器，可以同時解決上述問題，但是投資和運維成本又太高。 發、促進資源綜合利用和節能環保等稅收優惠政策。
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蘋果獨占行業8成利潤，動的真是國產廠商蛋糕嗎？
近日，一則關于蘋果獨占手機行業83.4%營業利潤的新聞，又一次引發關注。來自市場研究公司Strategy Analytics的一份新報告顯示：2017年第一季度，全球智能手機銷售業務的運營利潤為122.1億美元。其中蘋果獨占83.4%的絕對大頭，約為101.8億美元。
至于其他廠商的表現，大概是這樣的：三星的營業利潤僅占12.9%，約為15.8億美元，隨后分別是OPPO的4.7%，Vivo的4.5%，華為的3.5%。應該說國產廠商已經有了不小的進步，Strategy Analytics的報告指出，這些主要手機廠商的運營利潤份額總計超過100%，是因為其他許多手機廠商仍處于虧損狀態。另有數據顯示，在全球300家智能手機廠商中，只有10家盈利，其中多為國內的手機廠商。