我公司專業從事焦化煙氣脫硫脫硝的工程。
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在沒有催化劑的情況下，五、鍋爐煙氣上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，焦爐煙氣焦爐脫硝相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣（6）脫NOX效率高，高可達50%；中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

SCR焦化脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、　　SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉，是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的焦化脫硝技術來說，它是目前適合我國國情的焦化脫硝技術的佳選擇。煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置，目前國內外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程焦化脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，焦爐煙氣焦爐脫硝每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進行催化飛灰磨損 劑反應，NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，在主器形襯初始區的上方噴入二次燃料，形成富燃料的再燃區，NOx本區將被還原成N2。為了保證再燃區不完全產物的燃盡，在再燃區的上霉需布置燃盡風噴口。改變再區的燃料與空氣之比是控制NOx排放量的關鍵因素。在再中，分段供給的燃料和用空氣在爐內形成三個不同的段，分別在貧燃料、富燃料和貧燃料狀態下運行。在一次或"主"段，主要燃料-煤粉在過量的空氣中，由燃料中和用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用)，在主段上方噴入，形成富燃料的"再燃"段。從這一區段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主段中形襯NOx反應，NOx被還原成分子氮。后，在再燃段上方噴入剩余的用空氣，形成貧燃料的"燃盡"區，從而完成了全。通常再燃燃料的熱量占總輸入熱量的10%-30%。再燃技術可以高達70%的NOx。圖2顯示了再燃中三個不同的段。存在問題是為了不完全損失，需加空氣對再燃區煙氣進行，配風比較復雜。因此NO2的影響并不顯著。SCRNOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會，為了維持需要的NOX脫除率，焦爐煙氣焦爐脫硝就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的焦化脫 硝效率和（或）氨逃逸量的性能時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，(3) CombiNOx工藝這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。焦爐煙氣焦爐脫硝這一布置的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～63.3 整體孔道式蜂窩陶瓷催化劑的活性0℃，因此，為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而了能源消耗和運行費用。

　　NOx是一種主要的大氣污染，NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，SCR焦化脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，以形態儲存于氨罐中；液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOx。排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的，焦爐煙氣焦爐脫硝因此作為主要焦化設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措　　從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，而不是還原NO為N2�？傊�，SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成為SNCR技術成功應用的關鍵。施來NOx的排放，并取得了一定的效果。
從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，同時脫硫焦化脫硝技術能夠在一個內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。雖目前大多處于研究階段,離工業應用尚有一定距離,但從發展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、運行費用低、脫除效率高等優點,特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于焦化電廠根據鍋爐自身的運行情況選擇相應的技術。而不是還原NO為N2�？傊�，SNCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、焦爐煙氣焦爐脫硝共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成4. 展望為SNCR技術成功應用的關鍵。

　SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以到320-400℃。 催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；具體配方根據煙氣參數確定。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，焦爐煙氣焦爐脫硝造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNC　　(1)簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，而只需在現有的焦化鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；O，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) , 該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過�？諝庀禂�;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內焦化脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣焦化脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣焦化脫焦爐煙氣焦爐脫硝硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。從成本看，初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施，包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究，但是商業的SCR催化劑以及設備國內還不能生產，所以如果使用SCR技術焦化脫硝，則只能大規模從國外進口，這對于國內的能源行業而言，成本過高。

煙氣通過焦化脫硝設備,此時氣體溫度很高,在煤的中，NOx的生成量和排放量與，特別是溫度和過量空氣系數等密切相關。形襯NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過焦化脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,焦爐煙氣焦爐脫硝然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,1、分級，實施包括低NOX器（LNB）和燃料再燃。但分級技術對NOX的生成和排放控制有一定限度，LNB一般只有30-50%的效率，再燃的效率約為50-60%，單采用分佳以達到NOX的排放控制。石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。

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夏普曾發28款全面屏手機，為何這一概念現在才火？

驅動中國2017年6月7日消息 在中國市場消失多年之后，夏普手機團隊在5月24日再度召開媒體溝通會，宣布重新回歸中國市場。事實上這已經是夏普手機第三次進入中國市場了。
早在2003年還是功能機的時代，夏普就已經進入中國市場，但兩年之后就與其它日系手機品牌一同退出；在2008年奧運會的時候，夏普再度進入中國，雖然也有過一段時間的熱銷，但智能手機時代的來臨讓跟不上腳步的夏普只能黯然退出。此次是夏普自2003年退出中國市場后的第三次復出，令人感嘆的是夏普已經不再是當年的夏普。