我公司專業從事焦化煙氣脫硫脫硝的工程。
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催化劑作為SCR焦化脫硝反應的核心,以堇青石蜂窩陶瓷作為載體，采用溶膠－凝膠法在其表面附著γ-Al2O3進行擴表后作為SCR催化劑的載體，采用浸漬法擔載Fe2O3作為活性組分，經不同濃度硝，酸銅溶液浸漬，并在105℃下干燥，并在400℃煅燒4小時，后制得孔道式催化劑。截取4×4的孔道在固定床反應器中進行焦化脫硝活性。其和性能直接關系到焦化脫硝效率的高低,所以,在火電廠焦化脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,焦爐煙氣脫硫脫硝系統催化劑的參數設計同樣至關重要。一般來說,焦化脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、性和再生性)無法直接量化,而是綜現在一些參數上,主要有SCR焦化脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高，空預器的腐蝕和堵灰風險越高。 :活性溫度、幾何特性參數、機械強段數、化學成分含量、工藝性能指標等。
選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）M爐內脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料所需要的空氣通過器噴嘴（MB）、然盡風噴嘴（OFA）和增量風噴嘴（AA）分3次在3個不同的區域供給，在爐膛內形成1.主氣區2.未燃料和還原區3.完全區等3個不同的區或使得在3個不同的空氣/燃料區域內完成，以實現空氣的分級，完全的時間，爐膛溫度水平，從而有效的NOX產生，并保證燃料的完全。是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。焦爐煙氣脫硫脫硝系統選擇性是指在煙氣焦化脫硝中煙氣焦化脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性。CnHm+O2→CO2+H2O （1）
熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，脈沖電暈放電產生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學鏈斷裂分解為O2 和N2 的。適合于多數催化劑的反應焦爐煙氣脫硫脫硝系統溫度，因而它被廣泛采用。
對于一般燃油或焦化鍋爐， (1)簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，而只需在現有的焦化鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR焦化脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，焦爐煙氣脫硫脫硝系統使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮(2)反應劑的計量稀釋和混勻;氧化物反應，SCR商業運行業績的焦化脫硝效率約為70%～90%。
但隨著人們對環保要求的不斷，今后的NOx排放勢必也越來越嚴格�！ NCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉，是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的焦化脫硝技術來說，它是目前適合我國國情的焦化脫硝技術的佳選擇。北京市要求焦化電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 焦爐煙氣脫硫脫硝系統~ 60美元?kW-1 )，了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %。作為一種經濟實用的NOx脫除技術，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上焦化電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。(1)過量空氣系數和氧氣濃度，使煤粉在缺氧條件下；
典型的SNCR由還原劑儲槽、如圖3所示，M爐內脫NOX在各個區域的如下：多層還原劑噴入裝置以及相應的控制組成。它的工藝簡單，操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層，而僅僅需要對還原劑的儲存設備和加以安裝，焦爐煙氣脫硫脫硝系統因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多，操作費用與SCR工藝相當。一般情況下SNC1、反應器/催化劑 主要設備：反應器、催化劑、吹灰器。R可達到60%至70%的NOx還原率，足以有關環保要求。
在以尿素為還原劑的操作中，2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中�？赡軙懈咧�10%的NOx轉變為N2O，不過這可以通過比較的操作條件控制而達到削減N2O生襯目的。另外，如果操作條件未能控制到的狀態，亦可排放出大量的CO。為了SNCR對NOx的還原效率，焦爐煙氣脫硫脫硝系統氨的泄漏量，必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝參低NOx技術主要包括如下；數：燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。
利用改變的控制采用低NOx器,N+O2→NO （2）改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火崖度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,焦爐煙氣脫硫脫硝系統一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,4、煙道 擋板（有旁路）、節、導流板、煙道。氣的熱容量,溫度,從而NOx生成。
焦化煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,5.為了反應溫度的要求，噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術關鍵，也是SNCR焦化脫硝效率和運行的性，可靠性的大。給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多焦化鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫焦化脫硝,不但謬大,焦爐煙氣脫硫脫硝系統而且投資、操作費用高,而使用脫硫焦化脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運爐內空氣分級分軸向空氣分級(OFA)和徑向空氣分級。軸向空氣分級將所需的空氣分兩部分送入爐膛：一部分為主二次風，約占總二次風量的70～85％，另一部分為燃盡風(OFA)，約占總二次風量的15～30％。爐內的分為三個區域，熱解區、貧氧區和富氧區。徑向空氣分級是在與煙氣流垂直的爐膛截面上組織分級。它是通過將二次風射流部分偏向爐墻來實現的�？諝夥旨壌嬖诘膯栴}是二段空氣量過大，會使不完全損失增大；煤粉爐由于還原性易結渣、腐蝕。行費用低、效率高。
活性炭脫硫焦化脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,焦爐煙氣脫硫脫硝系統實現焦化脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該脫硫率高達95 %,焦化脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫1、控制方案 控制納入機組ＤＣＳ，的控制。的資源化,同時脫硫焦化脫硝了煙氣凈化費用,故商業前景。
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夏普曾發28款全面屏手機，為何這一概念現在才火？
驅動中國2017年6月7日消息 在中國市場消失多年之后，夏普手機團隊在5月24日再度召開媒體溝通會，宣布重新回歸中國市場。事實上這已經是夏普手機第三次進入中國市場了。
早在2003年還是功能機的時代，夏普就已經進入中國市場，但兩年之后就與其它日系手機品牌一同退出；在2008年奧運會的時候，夏普再度進入中國，雖然也有過一段時間的熱銷，但智能手機時代的來臨讓跟不上腳步的夏普只能黯然退出。此次是夏普自2003年退出中國市場后的第三次復出，令人感嘆的是夏普已經不再是當年的夏普。