我公司專業從事焦化煙氣脫硫脫硝的工程。
聯系人 ： 王經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
在沒有催化劑的情況下，（5）鍋爐運行狀況好，，能保證鍋爐的運行；上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，焦化廠煙氣高溫脫硫相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣(1)反應溫度范圍；中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
SCR焦化脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、 （3）M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的可作為我國焦化電廠，特別是大中型焦化電廠控制NOX污染的手段之一。煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置，目前國內外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程焦化脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，焦化廠煙氣高溫脫硫每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進行催化 3 SNCR及其影響因素劑反應，NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。
在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，據調查，我國焦化電廠中采用常規器的固態排渣鍋爐中的NOX排放濃度一般在600~1200mg/m3之間；而采用低NOX器的固態排渣鍋爐中，NOX的排放濃度一般在400~500mg/m3之間。據介紹，單獨采用M型低NOX器，可以將NOX的排放濃度控制在410mg/m3以內；采用M型爐內脫NOX法，其脫NOX效率高可達50%。若同時采用M型低NOX器和M爐內脫NOX相結合的，可以將鍋爐排煙中的NOX排放濃度控制在308mg/m3以下，表1的結果表明：同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，鍋爐煙氣中NOX的濃度在250~300mg/m3之間，不僅達到鍋爐設計的NOX<308mg/m3的性能保證值，而且遠低于采用常規器或僅采用低NOX器的固態排渣鍋爐的排放水平。芆X排放濃度僅相當于○電廠大氣污染排放》（GB13223-1996）規定值的38.46%~46.15%。具有十分顯著的NOX控制效果。因此NO2的影響并不顯著。SCRNOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會，為了維持需要的NOX脫除率，焦化廠煙氣高溫脫硫就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的焦化脫 （2）M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，技術成熟，易于操作，且可確保鍋爐、經濟、地運行，鍋爐效率等于或優于未采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結的600MW超臨界直流鍋爐，且不機組運行費用，也不產生其他次生污染物。硝效率和（或）氨逃逸量的性能時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。焦化廠煙氣高溫脫硫這一布置的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～6爐膛法實質是向爐膛還原性，可在一定溫度條件下還原已生襯NOx，從而NOx的排放量。包括法、二次法(噴二次燃料即前述燃料分級)、噴氨法等。0℃，因此，為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而了能源消耗和運行費用。
NOx是一種主要的大氣污染，NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，4、 高溫下催化劑的燒結排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的，焦化廠煙氣高溫脫硫因此作為主要焦化設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措1) 電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,是利用高能電子產生基將NO 氧化為NO2 ,再與H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的。施來NOx的排放，并取得了一定的效果。
從而，NH3的作用成為氧化并生成NO，當溫度過高時，會發生如下的副反應，又會生成NO：而不是還原NO為N2�？傊琒NCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、焦化廠煙氣高溫脫硫共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成某焦化廠1~3號機組600MW焦化鍋爐采用雙爐膛、雙火球設計，同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX法控制NOX。每臺爐有5層，每層布置8只，共40只，M型低NOX器，16只油器。每臺鍋爐共設計80個一次風噴嘴、24個二次風噴嘴、16個帶油的二次風噴嘴、8個燃盡風噴嘴（OFA）/24個增量風噴嘴(AA),以實現空氣的分級，有效地NOX的產生，同時保證燃料的完全。1~3號鍋爐實際運行中NOX排放濃度、鍋爐效率、飛灰中未分數、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的結果見表1.為SNCR技術成功應用的關鍵。
SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。7、 堿金屬（Na，K）的毒化 為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，焦化廠煙氣高溫脫硫造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNC脈沖電暈放電產生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學鏈斷裂分解為O2 和N2 的。O，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,三、鍋爐效率該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過�？諝庀禂�;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內焦化脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣焦化脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣焦化脫焦化廠煙氣高溫脫硫硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。1.1 SCR 煙氣焦化脫硝對空預器的主要影響
煙氣通過焦化脫硝設備,此時氣體溫度很高,表1中的結果表明，同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，1~3號鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間，與同類鍋爐飛灰中的未燃坍平相當。同時省煤器出口CO值在0~20mg/m3之間，說明煤粉中的已基本燃盡，鍋爐是充分的。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過焦化脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,焦化廠煙氣高溫脫硫然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,焦化脫硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
聯系人 ： 王經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
夏普曾發28款全面屏手機，為何這一概念現在才火？
驅動中國2017年6月7日消息 在中國市場消失多年之后，夏普手機團隊在5月24日再度召開媒體溝通會，宣布重新回歸中國市場。事實上這已經是夏普手機第三次進入中國市場了。
早在2003年還是功能機的時代，夏普就已經進入中國市場，但兩年之后就與其它日系手機品牌一同退出；在2008年奧運會的時候，夏普再度進入中國，雖然也有過一段時間的熱銷，但智能手機時代的來臨讓跟不上腳步的夏普只能黯然退出。此次是夏普自2003年退出中國市場后的第三次復出，令人感嘆的是夏普已經不再是當年的夏普。