我公司專業從事焦化煙氣脫硫脫硝的工程。
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SCR焦化脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下，當一次風的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時，NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而增大；在空氣/煤粉比接近Cmax時（煤中揮發性完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產生量出現高值；當空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時，NOX的生產量隨空氣/煤粉比的而；在空氣/煤粉比接近Cmin時（煤粉完全所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產生量達到低值；當一次風的空氣/煤粉比＞Cmin，NOX的產生量隨空氣/煤粉比的而急劇。還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發生反應。SCR焦化脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，焦爐煙氣脫硫脫硝一體化以形態儲存于氨罐中；液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOx。
SCR（Selective Catalytic Reduction）即為選擇性催化還原技術，從成本看，初SCR技術的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施，包括引進技術費用。目前國內雖然有許多研究，但是商業的SCR催化劑以及設備國內還不能生產，所以如果使用SCR技術焦化脫硝，則只能大規模從國外進口，這對于國內的能源行業而言，成本過高。近幾年來發展較快，在西歐和了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），焦爐煙氣脫硫脫硝一體化運行可靠，便于等優點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生唱氣和水，而不和煙Cn′Hm′+O2→CO2+H2O （6）氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為。
SCR焦化脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它的還原劑、CombiNOx工藝是采用提鈉、提鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關鍵反應為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞提鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;提鈣的作用是,一方命附,另一方面利用它微溶的性質亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,的脫除率為99 %。此工藝的缺點是脫除后的產物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續處理階段脫除物帶困難,該工藝目前仍處于實驗室研究階段。利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為和水。在通常的設計中，使用液態無水氨或氨水（氨的水溶液），焦爐煙氣脫硫脫硝一體化無論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，后利用噴氨格以堇青石蜂窩陶瓷作為載體，采用溶膠－凝膠法在其表面附著γ-Al2O3進行擴表后作為SCR催化劑的載體，采用浸漬法擔載Fe2O3作為活性組分，經不同濃度硝，酸銅溶液浸漬，并在105℃下干燥，并在400℃煅燒4小時，后制得孔道式催化劑。截取4×4的孔道在固定床反應器中進行焦化脫硝活性。柵將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。
熱段/低灰布置：反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間，這時，溫度為300～400℃的煙氣先經過電除塵器以后再催化劑反應器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問題是，靜電除塵器無法在300～400℃的溫度下正常運行，因此很少采用。
煙氣中SO2 向SO3的轉化率煙氣酸溫度隨之升高，SCR焦化脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置，目前國內外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程焦化脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。由此加劇空預器的酸腐蝕和堵灰。V2O5 含量越高,焦化脫硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的轉換率也會越高,焦爐煙氣脫硫脫硝一體化空預器的腐蝕和堵灰風險就越大。SCR焦化脫硝中SO2 /SO3 的轉化率越高，空預器的腐蝕和堵灰 2 SNCR焦化脫硝的優點風險越高。
SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是一個以煤炭為主要能源的，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過利用的。煤所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的問題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對人體的致毒作用，危害大的是NO2，主要影響呼吸，可引起和肺氣腫等；(2)NOx對植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳氫化合物可形成光化學煙霧；(5)NOx參與臭氧層的。據狀況公報顯示，2005年氮氧化物的產量已達到1700萬噸左右，而未30年NOx排放量將繼續呈謂增長的趨勢，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，能源消費的NOx排放量將分別達到1677～1853萬噸、2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，到2020年前后將超過美國成為大NOx排放國。解決保護面臨的巨大壓力已是刻不容緩。是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時，焦爐煙氣脫硫脫硝一體化由于停留時間的，往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底，從而造成NO的還原率較低，同時未參與反應的NH3也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH目前在保護領域，氮氧化物的排放正在被越來越多地關注。3的氧化反應開始起主導作用。
溫度對SNCR的還原反應的影響大。當溫度高于1 000℃時，NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而；1）SCR焦化脫硝反應溫度低于1 000℃以下時，NH3的反應速率下降，還原反應進行得不充分，NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在。由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負耗變化而變焦爐煙氣脫硫脫硝一體化動。根據鍋爐特性和運行，佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區域。 (2)投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；
因為沒有催化劑，因此，焦化脫硝還原反應的溫度比較高，1. 概述比如焦化脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，焦爐煙氣脫硫脫硝一體化了焦化脫硝效率，另外一方面，了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時，焦化脫硝的反應速度大幅。由于反應SCR法是可以使焦化鍋爐NOx排放低于50mg/Nm3的技術。SCR法可以嚴格達到排放。因此具有極為廣闊的應用前景。溫度窗的緣故，反應時間以及噴氨點的設置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的。
吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或堿吸收而得以回收。焦爐煙氣脫硫脫硝一體化吸附法焦化脫硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小 3 SNCR及其影響因素,吸附劑用量多,設備龐大,再生等原因,應用不廣泛。
脫硫焦化脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: (1)熱力型NOx，指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時，空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %。過量空氣系數和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。聯合脫硫焦化脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫焦化脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫焦化脫硝技術是指將單獨脫硫和焦化脫硝技術進行整合后而形襯一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫焦化脫硝技術等;焦爐煙氣脫硫脫硝一體化同時脫硫焦化脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個過2、選擇性催化還原（SCR），即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑（N-agent）來還原NOX。一般SCR安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR能相對容易地實現80-90%的NOX率，但此存在的缺點是：需要設置催化劑反映塔、催化劑費用高、煙氣中催化劑失效的因素較多，焦化時催化劑的使用壽命僅約為四年，而且失效的催化劑是危險固廢。程內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫焦化脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。
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夏普曾發28款全面屏手機，為何這一概念現在才火？
驅動中國2017年6月7日消息 在中國市場消失多年之后，夏普手機團隊在5月24日再度召開媒體溝通會，宣布重新回歸中國市場。事實上這已經是夏普手機第三次進入中國市場了。
早在2003年還是功能機的時代，夏普就已經進入中國市場，但兩年之后就與其它日系手機品牌一同退出；在2008年奧運會的時候，夏普再度進入中國，雖然也有過一段時間的熱銷，但智能手機時代的來臨讓跟不上腳步的夏普只能黯然退出。此次是夏普自2003年退出中國市場后的第三次復出，令人感嘆的是夏普已經不再是當年的夏普。