我公司專業從事焦化煙氣脫硫脫硝的工程。
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在沒有催化劑的情況下，電站鍋爐、工業鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內65%的NOX是焦化產生的，而我國又是大的煤炭生產國和消費國，因NOX對人體有害、引發酸雨、并且殊化學煙霧的重要產生原因，據專家預測，如不采取有效措施，隨著工業的發展在未5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的，現有控制NOX排放的技術主要有三種：上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以到320-400℃。 催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；具體配方根據煙氣參數確定。中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。
SCR焦化脫硝主要由SCR催化反應器、氨氣注入、 采用NH3作為還原劑，在溫度為900℃~1 100℃的范圍內，還原NOx的化學反應方程式主要為：煙氣旁路、氨的儲存和制備等組成。 SCR催化反應器的布置，目前國內外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的佳溫度。因此本期工程焦化脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程每路煙氣并行一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進行催化6、 堿土金屬（ＣａＯ）劑反應，NOX。反應后的煙氣空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。
在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分， 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O因此NO2的影響并不顯著。SCRNOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會，為了維持需要的NOX脫除率，焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程就必須反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的焦化脫CombiNOx工藝是采用提鈉、提鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關鍵反應為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞提鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;提鈣的作用是,一方命附,另一方面利用它微溶的性質亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,的脫除率為99 %。此工藝的缺點是脫除后的產物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續處理階段脫除物帶困難,該工藝目前仍處于實驗室研究階段。硝效率和（或）氨逃逸量的性能時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，表1中的結果表明，同時采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，1~3號鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間，與同類鍋爐飛灰中的未燃坍平相當。同時省煤器出口CO值在0~20mg/m3之間，說明煤粉中的已基本燃盡，鍋爐是充分的。這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程這一布置的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～6NOx排放主要有兩種措施。 0℃，因此，為使煙氣在催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或天然氣的器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而了能源消耗和運行費用。
NOx是一種主要的大氣污染，NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，1、 M型爐內脫NOX法排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴重危害生態。目前國內65%左右的NOx是由煤所產生的，焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程因此作為主要焦化設備的電站鍋爐和工業鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關注的焦點。目前我們已經采取諸如低NOx器、分級配風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術措（1）熱段/高灰布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器，反應器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應溫度，因而它被廣泛采用。施來NOx的排放，并取得了一定的效果。
從而，NH3的作用成為氧化并生成NO， 為了SNCR對NOx的還原效率，氨的泄漏量，必須在設計階段重點考慮以下幾個關鍵的工藝參數：燃料類型、鍋爐負荷、爐膛結構、受熱面布置、過量空氣量、NOx濃度、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及CO濃度等。而不是還原NO為N2�？傊琒NCR還原NO的是上述兩類反應相互競爭、焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程共同作用的結果。如何選取的溫度條件同時兼顧還原劑的泄漏成1.1.1 低NOx技術為SNCR技術成功應用的關鍵。
SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。M爐內脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料所需要的空氣通過器噴嘴（MB）、然盡風噴嘴（OFA）和增量風噴嘴（AA）分3次在3個不同的區域供給，在爐膛內形成1.主氣區2.未燃料和還原區3.完全區等3個不同的區或使得在3個不同的空氣/燃料區域內完成，以實現空氣的分級，完全的時間，爐膛溫度水平，從而有效的NOX產生，并保證燃料的完全。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNC對于一般燃油或焦化鍋爐，其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR焦化脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應，SCR商業運行業績的焦化脫硝效率約為70%～90%。O，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
中脫氮主要是采用低NOx 技術(亦稱為一級脫氮) ,SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應焦化脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：該技術的目標是爐內中形襯NOx 量,這種技術的主要有:過�？諝庀禂�;空氣溫度;二次;煙氣再循環;器;爐內焦化脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣焦化脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣焦化脫焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程硝技術的主要有氣相反應法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。(2)溫度，防止產生局部高溫區；
煙氣通過焦化脫硝設備,此時氣體溫度很高,3.因為沒有催化劑，因此，焦化脫硝還原反應的溫度比較高，比如焦化脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，了焦化脫硝效率，另外一方面，了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時，焦化脫硝的反應速度大幅。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過焦化脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,焦爐煙氣煙氣脫硫脫硝工程然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏, 1、空氣分級石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
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夏普曾發28款全面屏手機，為何這一概念現在才火？
驅動中國2017年6月7日消息 在中國市場消失多年之后，夏普手機團隊在5月24日再度召開媒體溝通會，宣布重新回歸中國市場。事實上這已經是夏普手機第三次進入中國市場了。
早在2003年還是功能機的時代，夏普就已經進入中國市場，但兩年之后就與其它日系手機品牌一同退出；在2008年奧運會的時候，夏普再度進入中國，雖然也有過一段時間的熱銷，但智能手機時代的來臨讓跟不上腳步的夏普只能黯然退出。此次是夏普自2003年退出中國市場后的第三次復出，令人感嘆的是夏普已經不再是當年的夏普。