公司承諾:
代理品牌
寶鋼、上海寶鋼
尚興、宗承
聯合、燁輝
武鋼、邯鋼
新大中、寶武等
代理產品
彩涂卷
彩涂板
鍍鋁鋅光板
鍍鋁鋅光卷
鍍鋁鋅本色板等
品牌顏色
白灰
寶綠
石白
磚石紅
極光藍等
品牌型號
TDC51D
TS280GD
TS300GD
TS550GD
TDC51D+Z等
涂層結構
2/1
2/1M
2/2
涂層種類
PE普通聚酯
SMP硅改性聚酯
HDP高耐候聚酯
PVDF氟碳
公司依托上游鋼廠的密切合作關系，利用現代化信息管理平臺，提供完備的售前技術咨詢、鋼廠生產流程追蹤、售后品質追蹤反饋。堅持打造閉環服務模式，一方面提供一手優質的鋼鐵材料，一方面提供兼顧便利和安全的一站式倉儲、剪切、沖孔、覆膜和物流配送，讓客戶省心、放心、安心。公司專業化提供鋼結構建筑金屬圍護系統材料解決方案，與阿克蘇、貝科、KCC、永記等國際知名涂料廠商密切合作，建立勞爾（Ral）、潘通（Pane）、國標等顏色服務系統，精準為客戶提供工程前期的顏色解決方案，致力建筑環保節能并絢麗多彩。
產品參數:
詳細資料請點我
HPC自清潔等
產品介紹:
彩涂卷鋼 種
和其他鋼鐵材料（汽車、家電等）一樣，彩涂鋼板也在向高強度方向發展，高強度、薄規格彩涂鋼板是整個彩涂鋼板的發展趨勢。鋼板強度提高可以在保證載荷的情況下減低鋼板的厚度（當然，不能無限制降低，要保證鋼板的擾度，材料厚度不能低于0.35mm），鋼板強度提高可以用低波度的壓型鋼板來達到低強度鋼板的高波度才能達到的載荷，這樣，材料的使用效率就提高了。鋼板強度提高可以加大建筑物的跨度，減少懔條或龍骨的使用。鋼板強度提高可以革命性地使用鋼板的強度功能進行板與板的連接，減少材料連接的禁固件，既節約了材料，又使建筑物的美觀大大改善。鋼板強度提高減少材料使用的同時也減少建筑物的自重，使建筑物重心下移。因此，可以說提高鋼板強度有百利而無一害，當然，在我們國家大量推廣高強鋼在彩涂行業的使用還有大量工作要做，如開發適合高強鋼的壓型機，設計規范的修改等。
在提高鋼板強度的同時也要求降低鋼板的屈強比（屈服強度/抗拉強度），因為屈強比越低材料的加工性越好，抗震性越好，目前已經有彩涂用戶向寶鋼提出了明確的屈強比要求。當然，與熱軋結構鋼來比，彩涂鋼板的屈強比不可能達到0.6，目前也就是0.85左右，但我們堅信，這是個發展方向。
另外，為了提高彩涂鋼板的切口耐腐蝕性能，選用冷軋耐候鋼作為彩涂基板，提高整個彩涂鋼板的耐腐蝕性能，相信也是下一步基板的一大趨勢。
彩涂卷涂 層
● 彩涂卷節能環保
美國能源之星、LEED等就對引起城市熱島效應的建筑物的屋面板有明確要求，對于不同坡度有不同的要求，但總的趨勢就是提高太陽光的熱反射系數，冷屋頂（COOL ROOFING）彩涂鋼板就應運而生。事實上，這種涂料是近幾年國外專業涂料廠開發的熱點，它的主要原理就是選擇抗反射的顏料，反射太陽光中主要的熱源（線），這樣的涂料研發出來后還要取得LEED的認證。目前寶鋼的涂料供應商具備這樣的資質。
● 彩涂卷高耐久性
彩涂產品除了色彩艷麗外，重要的一點就是其耐腐蝕性好。提高耐腐蝕性就是提高材料的使用壽命，也就是材料的減量要求，符合國家相關政策�，F在標志性建筑、重點工程、工業污染區的廠房等對彩涂板的耐蝕性要求越來越高，為適應這些要求，彩涂生產企業從下面兩個方面進行努力以滿足用戶的要求：
A：提高卷鋼涂料的耐久性，耐水滲透性，如HDP涂層，提高涂層的交鏈密度等；
B：提高涂層的厚度，增加底漆和面漆厚度。
● 彩涂卷裝飾性
在工業建筑方面，普通彩涂鋼板已經占據主導地位。但是在裝飾性建材方面，單色彩涂鋼板的裝飾功能不足的缺點就暴露無疑。目前，建筑室內裝飾板和室外幕墻還主要被木材和石材或搪瓷鋼板占據，這些材料從環保、資源利用角度、防火方面是有嚴重缺點的。寶鋼在這方面已經有嘗試，我們的彩涂鋼板已經成功運用于隧道裝飾板市場。目前國內外印花鋼板（木紋、大理石紋、仿紅磚、迷彩）已經部分占領了這部分市場，以鋼代木，以鋼代石，單色向多色發展是彩涂鋼板又一個發展趨勢。
鍍 層
● 新的鍍層種類
新的更耐腐蝕的鍍層鋼板是國內外專業涂鍍鋼板生產廠近年開發的熱點，它們有的用作彩涂鋼板的基板以提高彩涂鋼板的整體耐腐蝕性能，有的直接用作建筑物的屋面板，以取代昂貴的有色金屬合金板（鈦板、鋁鎂錳板）。這些新的鍍層有鋁硅合金鍍層、鋅鋁鎂鍍層、鋅鋁合金鍍層、改性鋅鋁合金鍍層，這方面日本鋼鐵企業研究得比較多。
●彩涂卷 差厚鍍層
由于建筑用彩涂鋼板一般就是一面暴露在空氣中，另外一面大多數在腐蝕環境相對較好的室內，或者另一面就是用做夾芯或發泡板，基本上就不和腐蝕介質接觸。因此，考慮到全球鋅資源的匱乏，以及開采鋅資源的環境負荷，開發雙面差厚鍍層鋼板既滿足耐腐蝕的要求，又有效地節約資源，是鍍層又一開發亮點。事實上，寶鋼已經開發出雙面差厚的熱鍍鋅彩涂出口到北美，鍍鋁鋅差厚的開發（生產工藝、不同鍍層量對腐蝕的影響）正在進行中。
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