專業生產加工耐熱、耐高溫鑄鋼鑄件，高可耐1400度。

產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。

普通廠家產品常見問題：易氧化，易變形，易磨損，使用壽命短，正常壽命一年左右。

售后服務：免費安裝，免費技術改造，免費測繪。

1.耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。這里所談的溫度是個相對的概念。早在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼，使用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到現在使用的鍋爐用低碳鋼，如20g，使用溫度也不超過450℃，工作壓力不超過6MPa。隨著各類動力裝置的使用溫斷，工作壓力迅速，現代耐熱鋼的使用溫度已高達700℃，使用的也更加復雜與苛刻�，F在，耐熱鋼的使用溫度范圍為200～1300℃，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作從單純的氧化，發展到硫化、混合以及熔鹽和液金屬等更復雜的。

為了適應各種工作條件不斷發展的要求，耐熱鋼也在不斷地發展。從早期的低碳鋼、低合金鋼，到成分復雜的、多元合金化的高合金耐熱鋼。
現按珠光體型低合金熱強鋼、馬氏體型熱強鋼、閥門鋼、鐵素體型耐熱鋼、奧氏體型耐熱鋼、等分別介紹如下。
1）珠光體型低合金熱強鋼
該種鋼的代表：12Cr1MoV此種鋼組織性，當溫度高達580℃時仍具有良好的熱強性。
2）馬氏體型熱強鋼
該種鋼的代表：Cr12型馬氏體熱強鋼，有優良的綜合力學性能、的熱強性、耐蝕性及振動衰減性，廣泛用于制造汽輪機葉片而形成獨特的葉片鋼系列，并廣泛用作氣缸密封環、高溫螺栓、轉子和鍋爐過熱器、在熱器管、燃氣輪機渦、葉片、壓縮機及發動機壓氣機葉片、、水輪機葉片及宇航部件等。Cr12型耐熱鋼的與應用已有60多年歷史，至少已有300余種牌號。但其成分的差別不大，都是以Cr12鋼為基礎在添加鎢、鉬、、鎳、鈮、硼、氮、鈦、鈷等元素含量上做些變化。
3）閥門鋼
閥門鋼是耐熱鋼的一個重要分支，該種鋼的代表：21Cr-9Mn-4Ni-N鋼（21-4N），與21Cr-12NiN、14Cr-14Ni2W-Mox相比，性能優越較經濟，在汽油機排氣閥門上迅速廣泛應用。在21-4N鋼基礎上添加硫切削性能形成了21-4NS。添加鈮、鉬、鎢和，了高溫強度、疲勞強度和耐磨性，了21-4WNbN，X60CrMnMoVNbN2110鋼。
4）鐵素體型耐熱鋼
在室溫和使用溫度條件下這類鋼的組織為鐵素體。這類鋼鉻含量高于12%，不含鎳，只含有少量的硅、鈦、鉬、鈹等元素。
5）奧氏體型耐熱鋼
該種鋼的代表：18Cr-8Ni、25Cr-20Ni及Cr-Mn-N、Fe-Mn-Al等鋼。這類鋼在高溫下具有較高的熱強性，及優異的抗氧化性。一般制作用于600℃以上承受較高應力的部件，其抗氧化性溫度可達850～1250℃。這類鋼基本上是和不銹鋼同時發展起來的，有些鋼同時就是優異的奧氏體型不銹鋼。
我國在奧氏體型鋼方面，除仿制和生產了大量國外耐熱鋼牌號外，多年來還了Cr-Mn-N、Cr-Mn-Ni-N、Cr-Ni-N及Fe-Al-Mn和Cr-Mn-Al-Si系耐熱鋼。Cr18Mn12Si2N、Cr20Mn9Ni2Si2N及
3Cr24Ni7SiNRe列入推廣應用。
鑄造耐熱鋼在耐熱鋼領域中占有相當大的比重。20世紀70～80年代以來，由于石油化學工業的飛速發展，在大型合成氨及裝置中采用了大量的高合金耐熱鑄鋼，其使用溫度可達1150℃，了一系列Fe-Cr-Ni基耐熱鋼及耐熱合金。如4Cr25Ni35Co15W、4Cr25Ni35WNb、5Cr28Ni48W5等。一些發達早在20世紀30年代就制定了耐熱鑄鋼。1987年，我國建立了個耐熱鑄鋼。
6）沉淀硬化型耐熱鋼
沉淀硬化型耐熱鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化耐熱鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）、（半奧氏體-馬氏體過濾型）沉淀硬化耐熱鋼（如0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al）和奧氏體沉淀硬化耐熱鋼（如0Cr15Ni25Ti2MoVB）等。

長期加工ZG0Cr13Ni4Mo耐熱鋼爐底板
2、耐 熱 鋼 的 分 類

2.1按合金元素含量分類
a）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。
b）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%，碳含量不超過0.2%.
c）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達30%以上。
2.2按鋼的特性分類
a）抗氧化鋼（或稱耐然起皮鋼）：此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等�？寡趸�性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。
b）熱強鋼：在高溫（通常在450～900℃）既男受相當的附加應力又要具有優異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變贏利。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。
2.3按鋼的主要用途分類
工業爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐瓤件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、
4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。

3、耐熱鋼的牌號表示

耐熱鋼的牌號表示
根據我國鋼鐵產品表示（GB/T221—2000）規定，產品牌號的命名采用漢語拼音字母、化學元素符號及伯數字相結合的表示。漢語拼音字母用于表示產品名稱、用途、特性和工藝。
耐熱鋼與不銹鋼的牌號表示相同，一般采用規定的合金元素符號和伯數字表示。通常在牌號的位用一位伯數字表示平均含碳量（以千分之幾計）；
當平均含碳量不小于1.00%時，采用兩位伯數字表示；
當含碳量上限不大于0.03%時（超低碳或極低碳）以兩位伯數字表示（以萬分之幾計）。
當含碳量上限小于0.1%時以“0”表示含碳量；
當含碳量上限不大于0.03%且大于0.01%時（超低碳），以“00”表示含碳量；
當含碳量上限不大于0.01%時（極低碳），以“01”表示含碳量。合金元素平均含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素符號，一般不標明含量；合金元素平均含量為1.50%～2.49%、2.50%～3.49%…22.50%～23.49%…時,相應地寫成2、3…23…。專門用途、工藝或易切削的耐熱鋼，在牌號前面冠以專用鋼、專用工藝或易切削鋼的符號。例如：2Cr13：表示平均含碳量為0.2%的平均含鉻量為13%的鉻耐熱鋼；
0Cr18Ni10Ti：表示含碳量低于0.1%但大于0.03%的平均含鉻18%、含鎳10%且含鈦的低碳鉻鎳耐熱鋼；00Cr19Ni10：表示含碳量低于0.03%的平均含鉻19%、含鎳10%的超低碳鉻鎳鋼；01Cr19Ni11：表示含碳量低于0.01%的平均含鉻19%、含鎳11%的極低碳鉻鎳鋼；11Cr17：表示平均含碳量1.10%的平均含鉻量為17%的高碳鉻鋼；
4Cr10Si2Mo：表示平均含碳量為0.40%的平均含鉻量為10%、平均含硅量為2%且含鉬的鉻硅鉬鋼。珠光體型耐熱鋼的鋼號表示，與合金結構鋼相同，即前兩位用伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計），后邊為元素符號和表示合金元素平均含量的百分數。耐熱鑄鋼與一般耐熱鋼的牌號表示基本相同，只是在牌號前冠以“ZG”字母（“Z”、“G”分別為“鑄”、“鋼”漢語拼音的首位字母），以區別于各類變形鋼。例如：ZG1Cr18Ni9Ti是和1Cr18Ni9Ti成分相近的耐熱鑄鋼。

4、耐熱鋼的基本性能
4.1主要合金元素在耐熱鋼中的作用
耐熱鋼中常見的合金元素有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鎢（W）、（V）、硅（Si）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鈮（Nb）、硼（B）、鈷（Co）、錳（Mn）、碳（C）、氮（N）、稀土（Re）、銅（Cu）、鐵（Fe）等。磷和硫一般為有害的雜質元素。鉻、鋁、硅和稀土元素能耐熱鋼的抗氧化性能。鉻、鉬、鎢、、鈦、鈮、鈷、硼、稀土等能或耐熱鋼的熱強性。鐵為耐熱鋼的基本元素。鎳和錳的作用主要是奧氏體組織。下面分別介紹一下主要合金元素在耐熱鋼中的作用。
4.1.1鉻是耐熱鋼中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能耐熱鋼的熱強性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應不低于12%。
4.1.2鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。為了使鋼在室溫下純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%。但當鋼中含有其他合金元素時，為純奧氏體組織，鎳含量可適當。例如，當鋼中含碳量0.1%含碳量為18%時，為了鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%即可，這就是典型的18-8型奧氏體耐然銹鋼。當鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時，為純奧氏體組織，含鎳量就要，如不鎳含量，或鎳含量，就會出現雙向組織，或出現不的奧氏體組織，冷加工時可能產生相變（奧氏體組織轉變為馬氏體組織）。
4.1.3鉬為難熔金屬，熔點高（2625℃）。對耐熱鋼的熱強性有的作用。
4.1.4鎢為難熔金屬，熔點高（3380℃）。加鎢可固溶體的熱強性。
4.1.5為難溶金屬，熔點高（1910℃）是鐵素體型耐熱鋼的熱強性的有
效元素，也在奧氏體型耐熱鋼中應用，但凡含量一般在0.3%～0.5%之間。
4.1.6硅是耐熱鋼中抗高溫腐蝕的有益元素，同時，在鋼中加入硅也能它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過2%。
4.1.7鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素，，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過6%。
4.1.8鈦是強碳化物形成元素之一，鉬的是防止間接腐蝕。
4.1.9鈮也是強碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強性，因此鈮在體合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中了廣泛的應用。高合金耐熱鋼中的鈮含量一般為1%～2%。
4.1.10硼與氮和氧都有很強的親和力，鋼中微量硼（0.001%）就可以成培地其淬透性。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可以鋼的高溫強度；在奧氏體耐熱鋼中加入0.025%硼可以其抗蠕變性能，但彭含量較高時，其作用相反。加入硼強化晶界對增強耐熱鋼的持久強度十分重要。硼原子主要分布在晶界上，因此硼對強化晶界起著重要的作用。
4.1.11鈷在奧氏體型耐熱鋼中的作用與鎳的作用類似，在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中加鈷對該鋼的耐高溫腐蝕性能是有利的。鈷是一種稀有而昂貴的金屬，應當節約使用。
4.1.12錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，它使鋼形成和奧氏體組織的能力僅次于鎳，以錳代鎳的耐熱鋼，有廣泛的用途。錳對鋼的高溫瞬時強度雖有所，但對持久強度和蠕變強度則沒有什么顯著的作用。
4.1.13碳是鋼中不可缺少的元素。碳在鋼中的強化作用與它形襯碳化物的成分和結構有著密切的關系，其強化作用也與溫度有關。隨著溫度的升高，由于碳化物的，強化作用有所下降。鋼中碳含量，會鋼的塑性和可焊性。因此除強度要求較高的鋼中外，一般奧氏體型耐熱鋼中的碳含量都控制在較低的范圍內。
4.1.14氮作為合金化元素在奧氏體型耐熱鋼中的作用與碳有些類似。在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中含氮可鋼的熱強性，幾乎對脆性無影響。其原因可能是由于析出彌散的氮化物所致。
4.1.15稀土元素對耐熱鋼的抗氧化性能有較明顯的作用。稀土元素的氧化物可以基體金屬與氧化膜之間的附著力，因為稀土氧化物對基體金屬有“釘扎”作用。稀土元素對鋼的晶粒度細化有一定的作用。稀土元素與氧、硫、磷、氮、氫等的親和力都很強。是很好的脫氧、去硫和其他有害雜質的氣體添加劑。稀土元素能耐熱鋼的抗蠕變性能。

4.2耐熱鋼的基本性能

4.2.1耐熱鋼的耐高溫腐蝕性能
耐熱鋼經常處于高溫復雜的腐蝕性中工作。耐高溫腐蝕是耐熱鋼的一項很重要的性能要求。高溫腐蝕是材料在高溫下與各類氣體發生的反應。主要的高溫氣體腐蝕形式有：高溫氧化、硫化、氮化、碳化等形態。另外還有高溫熔鹽服飾、高溫液態金屬腐蝕等。
4.2.2抗高溫氧化
金屬和氧的親和力大時，且氧在晶鉻內溶解度達到飽和時，就在金屬表面上形唱化物。一旦形成了氧化膜，氧化的繼續進行將取決于兩個因素：（a）界面反應速度，包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個界面上的反應速度；（b）參加反應的通過氧化膜的擴散速度。在一般情況下，當金屬的表面與氧起始反應生產極薄的氧化膜時，界面反應起主導作用，即界面反應是氧化膜生襯控制因素。但隨著氧化膜的生長增后，擴散將逐漸起著越來越重要的作用，成為繼續氧化的控制因素。金屬表面形襯氧化膜一般侍態，但是根據氧化膜的性質不同，在較高溫度下，有些金屬的氧化物是液態，有的還是氣態的。
在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素等，與氧形成一層完整致密具有保護性的氧化膜。在金屬表面施加涂層也是抗高溫氧化能力的重要。如在耐熱鋼表面滲鋁、滲硅或鉻鋁、鉻硅共滲都有顯著的抗氧化效果。
4.2.3抗高溫硫化
高溫硫化是一種比純氧化更嚴重的高溫腐蝕形態，因為硫化物膜比氧化膜的缺陷濃度大，更容易開裂和剝落，特別是硫化物的熔，蒸汽壓高，多數硫化物共晶。硫化時，硫的存在形式對高溫硫化速度有影響。氣相的硫可能是以硫蒸汽、、、和有機硫化物等形態存在。當硫和氧同時存在時，在金屬表面上常形成氧化物和硫化物的混合銹層產物，這種銹層比在H2S或有機硫以及硫蒸汽中產生的硫化物的保護性好。
由于硫化與氧化相似，因此，氧化的基本理論和紡織氧化的基本措施都適用于硫化。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止或減緩高溫硫化。
4.2.4抗高溫氮化
氮化與氧化和硫化不同，其產生的失效形式也有所不同。氮化時其終產物可以全是氮化物層，但該層耐水溶液腐蝕性能很差，或者由于氮擴散到金屬中去而金屬的塑性，當在金屬表面不能形成一層連續的氮化物層時，該層很翠。因此，對基本幾乎無任何的保護作用。所以，在金屬表面一旦形唱化，將顯著地金屬材料的綜合性能。
鐵、鉻、鋁、鈦等元素很容易形唱化物；鎳、銅等元素即使在高溫下也不形襯氮化物。因此，鎳、銅等元素對氮化是有作用的。在混合中（如含有硫的），由于鎳易被硫化，因此，鎳也是不能氮化的。但在實際工程中，高鎳鉻的材料仍是抗高溫氮化的佳材料。材料的預氧化對其抗氧化性能有一定作用，對不銹耐熱鋼，效果尤為明顯。
4.2.5抗高溫碳化
高溫碳化是材料于高溫下含碳的氣體或液態中由于氣體與材料表面發生高溫反應，吸附在其表面上那一部分碳原子產生的表面增碳現象。金屬表命收大量的談，碳連續不斷地滲入金屬內部，當超過了碳在金屬中的溶解度，高溫下降形成許多不的碳化物、析出石墨等，這就大大地了材料的耐腐蝕性能和綜合力學性能。特別是不銹鋼和耐熱鋼，由于碳化，在鋼中出現大量的碳化鉻，從而造成鋼的貧鉻，使耐腐蝕性能及抗高溫氧化性能顯著。碳化是一種危害很大的高溫腐蝕形態，但它不像高溫氧化和硫化那樣普遍。
使用高合金的耐熱鋼是解決高溫碳化的重要途徑。在工程中常用25Cr-20Ni鋼和25Cr-35Ni鋼來制造高溫裂解爐的爐管，效果很好。硅是鋼抗高溫碳化的有利元素之一，但它在鋼中的含量不宜超過2%。碳化物元素鈮、鈦、鎢等對抗高溫碳化性能是有利的。改變的成分能改變碳化條件，高溫碳化的。
4.2.6抗氫腐蝕
氫腐蝕是高溫腐蝕形態之一。一般發生在以上的高溫高壓氫中，如合成氨的生產和石化工業中的加氫裝置等都是在高溫高壓氫中進行的。
氫腐蝕是指高溫下鋼中首先發生脫碳現象，即鋼中的碳化物分解，在鋼的表面上形成脫碳層，從而嚴重地鋼的力學性能。鋼中碳化物分解形襯碳原子在高溫高壓的氫中與氫反應生成氣體。氫腐蝕是一種不可逆的氫損傷形態。
鋼中碳含量與氫腐蝕有直接關系。鋼中碳含量，是鋼的抗氫腐蝕性能變壞。在氫腐蝕條件下，選擇含碳兩地的鋼是有益的。在鋼中加入能形成性高的碳化物的合金元素，如鉻、鉬、鎢、鈦、鈮等是鋼的抗氫腐蝕的主要措施。
4.2.7抗熱腐蝕
熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃氣工作條件下與沉積在其表面上的鹽發生的反應引起的高溫腐蝕形態。典型的實例是在含氯化哪大氣與含硫的油料時沉積在其表面上的硫酸鈉引起高溫腐蝕。
中的硫與氯化鈉是產生熱腐蝕的主要因素。硫主要來自燃料，而氯化納主要來自大氣，當一旦形成硫酸鹽類時，會加速材料的熱腐蝕。燃料中的硫含量及用的空氣中的氯化納含量是影響熱腐蝕的主要因素。因此，燃料的，燃料中含量是減緩熱腐蝕的重要措施。合金元素氧化物的性是抗熱腐蝕的主要因素。材料中含有鎢、鉬、等合金元素易于形成酸性熔融熱腐蝕，特別是番，它對熱腐蝕的影響較大。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對材料的抗熱腐蝕極為有利。一方面他們能與氧形成保護性良好的氧化膜，也可能形成尖晶石型復合氧化膜，這對材料的抗熱腐蝕性能有很大好處。在材料中加取土元素等微量元素也能材料的抗熱腐蝕能力。在材料表面涂覆高溫涂層是材料抗熱腐蝕的重要措施。在發動機葉片表面上涂高溫涂層，能顯著地葉片抗熱腐蝕能力。

4.3耐熱鋼的常溫力學性能
4.3.1屈服強度（屈服點，規定殘余伸長應力，規定非比例伸長應力）
當材料進行拉伸試驗時，試樣在試驗中力不（保持恒定）仍能繼續申長（變型）時的應力，成為屈服點。低碳鋼和低合金耐熱鋼常測定此值。屈服點符號用σs表示，單位為Mpa。
當材料進行拉伸實驗時，不出現明顯的屈服點，則測定其相應于一定的殘余滲昌（塑性變型）或非比例伸長時的應力作為“屈服點”。但這不是真正的屈服點，而分別稱為“規定殘余伸長應力”和“規定非比例伸長應力”，一般稱作“屈服強度”。
4.3.2抗拉強度
當材料進行拉伸實驗時，試樣拉斷前承受的大標稱拉應力，以σb表示，單位為Mpa。
4.3.3斷后伸長率
當材料進行拉伸實驗時，試樣拉斷后標距的伸長與原始標距的百分比。斷后伸長率符號為δ，以百分率（%）表示。
4.3.4斷面收縮率
當材料進行拉伸實驗時，試樣拉斷后，縮頸處橫截謬的大縮減量與原始橫截面的百分比。斷面收縮率符號為Ψ，以百分率（%）表示。
4.3.5布氏硬度
當材料進行布氏硬度實驗時，用球面壓痕單位表謬上所承受的平均壓力表示的硬度值，布氏硬度符號為HBS。
4.3.6洛氏硬度
當材料進行洛氏硬度實驗時，用洛氏硬度相應標尺刻度滿量程值與殘余壓痕深度增量之差計算的硬度值。A標尺洛氏硬度符號HRA，標尺洛氏硬度符號為HRB，C標尺洛氏硬度符號為HRC。
4.3.7維氏硬度
當材料進行維氏硬度實驗時用正四棱錐形壓痕單位表謬上所承受的平均壓力表示的硬度值，維氏硬度符號為HV。
4.3.8沖擊吸收功
當材料進行沖擊試驗時，規定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。沖擊吸收功符號為Ak，單位為J。當為夏比（V型缺口）沖擊試驗時，沖擊吸收功符號為Akv；當為夏比（U型缺口）沖擊試驗時，沖擊吸收功符號為Aku，當缺口直徑為2mm時，該符號為Aku2。
4.3.9沖擊韌度（亦稱沖擊值）
當材料進行沖擊試驗時，沖擊試樣缺口底部單位橫截謬上的沖擊吸收功。沖擊韌度的符號為ak，單位為J/cm²。

4.4耐熱鋼的工藝性能
耐熱鋼的工藝性能主要包括彎曲性能、頂鍛性能、扭轉性能、管壓扁性能、管擴口性能、管液壓性能、沖壓性能、焊接性能等。
4.4.1彎曲性能
金屬材料在常溫下男受彎曲而不破裂的能力。出現裂紋前男受的彎曲程度愈大則材料的彎曲性能與好。彎曲程度一般用彎曲角度或彎芯直徑d對材料厚度a的比值來表示，彎曲角度愈大或彎芯直徑d對材料厚度a的比值愈小則材料的彎曲性能愈好。
4.4.2頂鍛性能
金屬材料承受錘擊或鍛打等頂端變形的能力，即為頂鍛性能。用頂鍛試驗進行測定，在常溫下進行的叫冷頂鍛試驗；在鍛造溫度范圍內進行的叫熱頂鍛試驗；進行實驗時，應將試樣鍛短至規定的長度（一般為原長度的1/3或1/2），鍛后檢查試驗側面，如無裂縫、扯坡、氣泡等即認為合格。
4.4.3扭轉性能
金屬線材進行扭轉試驗，檢驗金屬線材在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的能力并顯示材料的均勻性、表面和內部缺陷。
4.4.4管壓扁性能
金屬管進行壓扁試驗，將金屬管壓扁至規定尺寸，檢驗其塑性變形的能力并顯示其缺陷。管壓扁性能用壓扁距表示，單位為mm。試驗后檢查彎曲變形處，如無裂縫、裂口則認為合格。
4.4.5管擴口性能
金屬管進行擴口試驗，檢驗金屬管徑向擴張塑性變形的能力并顯示其缺陷。管擴4.4.6管液壓性能
金屬管進行液壓試驗，檢查金屬管的和耐壓強盯顯示其有無漏水（或其他流水）、或變型（）等缺陷。
4.4.7沖擊性能
金屬板、帶材通過杯突試驗，檢查金屬板帶經過沖擊變形而不產生裂紋等缺陷的能力。沖壓性能一般用杯突試驗的杯突深度來表示。杯突深小于規定時則認為合格。材料男受的杯突深度愈大，沖壓性能愈好。
4.4.8焊接性能
金屬有適應常用焊接和焊接工藝的能力。焊接性好的金屬材料易于常用的焊接和焊接工藝焊接，焊接性較差的金屬材料必須用特定的焊接和焊接工藝進行焊接。一般根據金屬焊接時產生裂紋的性及焊縫區力學性能的變化等，來判斷金屬的焊接性能。

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5、耐熱鋼的主要生產工藝簡介
耐熱鋼按其廣義范圍來分，包括低碳鋼、低合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼，其生產工藝也有所不同。低碳鋼與一般的優質特鋼生產工藝基本相同，低合金耐熱鋼與通常的合金結構鋼生產工藝基本一致，高合金耐熱鋼與不銹鋼基本相同。所以只重點介紹一些各類鋼的工藝特點。
5.1耐熱鋼的冶煉
低碳鋼和低合金珠光體耐熱鋼一般采用堿性氧氣轉爐和電弧爐冶煉，有的重要鋼種采用電弧爐加爐外冶煉工藝。而高合金的耐熱鋼一般都采用電弧爐或感應電爐冶煉。為了進一步耐熱鋼的，鋼中的雜質和氣體含量，許多耐熱鋼采用真空熔劉電渣重熔或爐外精煉工藝。常用的爐外精煉工藝有AOD法（氬氧脫碳法）、VOD法（真空吹氧脫碳法）、RH法（轉爐真空脫碳法）等。為了進一步改進精煉工藝，有些耐熱鋼采用了“三步法”冶煉工藝，即由初煉爐（電爐或轉爐）—復吹轉爐（可以是AOD或其他形式的復吹轉爐）—真空吹氧精煉裝置（可為VOD爐或RH裝置等）。
5.2耐熱鋼的澆鑄
耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼生產主要采用模鑄。進些年來連鑄發展較快。高合金耐熱鋼無論模鑄還是連鑄，都要采取保護措施。因為如果鋼液與空氣，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素就會和空氣中的氧、氮反應，生成二次氧化物，嚴重影響鋼的內部和鋼錠、鋼坯的表面。
耐熱鋼模鑄一般采用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經錠盤上的溝道從底部錠模，同時澆鑄數支鋼錠。下鑄法的優點是，鋼液在錠模內平穩上升，沒有，同時利于采取保護澆鑄措施。鋼錠表面好，生產效率也較高。這種的缺點是：整模操作比較復雜，金屬損失較多，鋼水收得率相對較低。
耐熱鋼連鑄不僅可鋼水收得率，省去開坯工序，大大能耗，使生產效率顯著。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產、成本的重要措施，也是現代化生產的重要標志之一。
耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點，也有許多不同點，如：
1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄中極易氧化；
2、鋼水與鋼包和中間包襯磚及與空氣中氧的時間相對比模鑄長，因而容易產生氧化夾雜；
3、耐熱鋼的凝固形態較復雜，在凝固和冷卻中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產生裂紋，尤其是奧氏體鋼；
4、鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞；
5、由于鋼水得導熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴格的要求。這些特點決定了耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設備上有更高的要求，如：1、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學成分要求很嚴格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內；2、為了防止二次氧化，連鑄生產中要求采取無氧化保護澆鑄；3、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴格要求；4、為了鑄坯的凝固組織，夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內裂等缺陷，高的連鑄坯，一般采用電磁攪拌技術；5、耐熱鋼連鑄坯的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄坯裝入退火爐內緩冷，防止發生馬氏體相變，產生變形裂紋；6、耐熱鋼連鑄坯的要求比一般鋼嚴格的多。

5.3耐熱鋼的加工
珠光體型耐熱鋼具有的塑性變形性能，可軋制、鍛造成各種型材。鐵素體型耐熱鋼可缺陷較少的鋼錠，壓力加工工藝性能也好。由于它有晶粒長大傾向，鍛造時加熱的上限溫度必須嚴格控制。奧氏體—鐵素體雙相鋼的塑性加工性能較差，加工時易出現裂紋。奧氏體型耐熱鋼的鑄錠易產生穿晶的柱狀組織，偏析帶過大和晶粒等缺陷。由于奧氏體鋼的導熱性差，系數大，熱加工急須加熱，否則可能引起內部裂紋。耐熱鋼的熱塑性變形抗力大，模鍛葉片和渦要求有較高的模鍛溫度，且模鍛溫度范圍較窄。

5.4板帶材生產
耐熱鋼板帶材生產一般分為熱軋板帶材生產、后半生產和冷軋板帶材生產。熱軋板帶生產大多采用板連續或連續式熱連軋機，少數采用爐卷軋機和行星軋機生產。生產的規格：厚度為2.0～10mm；寬度為700～1600mm；卷單重為5～18t。供冷軋的板卷厚度一般為3.0～5.0mm。厚度5.0以上為熱軋成品。
厚板是指厚度3mm以上的熱軋鋼板。除了部分使用板卷夾外，大部分在熱板軋機或寬厚度板軋機上生產。熱板軋機生產的產品一般為：厚度5～20mm；寬度1500～1800mm；長度2000～6500mm。寬厚板軋機生產的大厚度可達到200mm（經常使用在60mm以下）寬度達3000mm以上。根據實際用途，厚板大多數為奧氏體鋼，少量為馬氏體鋼，而鐵素體鋼基本上不生產厚板。
冷軋板帶生產一般用20輥、12輥、8輥等多輥軋機。由于多輥軋機變形抗力小，可在高速、高壓下、高精度地進行軋制。也可采用冷連軋機生產板帶。冷軋板帶對表面要求非常嚴格，生產中應采取一系列表面缺陷和防護表面損傷的措施。
5.5鋼管生產
耐熱鋼管生產主要是無縫鋼管生產，也有焊接鋼管。無縫鋼管，根據尺寸范圍、要求的尺寸精度和表面，一般以熱加工或熱加工之后繼續進行冷加工的生產。一般外徑不小于900mm時，用熱法生產；外徑不小于220mm時，用熱生產毛管，然后進行冷軋；黨對尺寸精度和表面有高的要求時，一般應冷拔工序。無縫鋼管的熱加工工藝主要有熱和熱軋兩種。供熱加工用毛管有機或穿孔機提供。熱鋼管和熱軋鋼管既可經過熱處理直接生產出產品，也可作為冷加工管的坯料。
冷軋和冷拔是兩種不同的鋼管生產工藝。冷軋的工藝特點是周期性的反復的，而冷拔則是連續的。冷軋一次變形量大，不僅使冷加工周期大為縮短，而且其壁厚精度和表面都較高。但外徑的尺寸精如冷拔。冷拔設備簡單，工模具制作方便，操作容易，規格更換容易，能拔制尺寸精度和表面都較高的小口徑薄壁管，因而應用較為普遍。因此，一般采取以冷拔為主的冷軋—冷拔聯合工藝，即用冷軋定壁，實現變形，用冷拔控制外經，以不同品種的要求。
焊管生產的主要特點是生產設備輕、投資少、建設速度快、焊接簡便、產品規格范圍比較廣。尤其適合于薄壁管生產，尺寸精度高，偏差小，內外表面，成才率高，成本低。近年來，出現了“焊接加冷拔”的新工藝。冷軋板卷縱剪后，經氬弧焊焊接成形，在經冷拔和熱處理等工序，其達到無縫管水平，成本也較低。美國發電站熱交換器管、電站用的“U”型管都采用了這種生產。焊管采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子束焊、電子束焊等。焊接的鋼中范圍有珠光體低合金耐熱鋼、奧氏體型耐熱鋼及鐵素體型耐熱鋼等。焊管外徑一般為6～1500mm，壁厚為0.3～10mm。
5.6棒型材生產
耐熱鋼的棒型材主要有圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼及少數異型鋼。耐熱鋼棒型材生產包括鋼錠開坯、加熱、軋制成材及熱處理、表面加工處理等。
低碳鋼的導熱性比合金鋼的導熱性好，所以碳鋼的裝爐溫度、加熱速度及極限加熱溫度的范圍都較寬，而合金鋼具有較嚴格的要求，而且合金鋼加熱到相變溫的時還要有一定的保溫時間；低碳鋼的熱塑性好，變形抗力較小，熱軋溫度范圍較大，一般可采用較大的變形量軋值，而合金鋼的熱塑性規律不一，一般變形抗力較大，咬入困難，只能采取較小變形量，確保均允變形才不致產生應力裂紋。
鐵素體型耐熱鋼，導熱性較差，導熱系數只有一般低碳鋼的一半，并且熱系數較大，容易產生熱盈利，因此要求急采用慢速加娶要求有足夠的均熱時間，要控制的終軋溫度。鋼錠和鋼坯的表面缺陷可用機械，不要用砂輪研磨，以免產生研磨裂紋。
奧氏體型耐熱鋼，導熱性低但無組織應力產生，因此鋼錠的裝爐溫限。在高溫有良好的塑性，但熱變形抗力很大，隨著溫度下降，變形抗力急劇。因此要控制終軋溫度與變形程度。在型鋼軋制中，其寬展系數幾乎是碳鋼的1.5倍，應采用單獨的孔型。這類鋼不需緩冷或熱處理，無組織應力產生。
馬氏體型耐熱鋼，導熱性較差，導熱系數僅稍高于奧氏體鋼，而且有較大的組織應力和熱盈利。鋼錠需要熱裝爐。錠進行表面清理前應先進行應力退火。鋼錠裝爐前，需先預熱，要加熱，均允加熱。軋制時變形抗力較大，不宜采用大壓下量軋制。加熱溫度和終軋溫度應盡量高一些。這類鋼對熱應力很，應按不同鋼中控制冷卻速度。清理表面缺陷之前，鋼錠、鋼坯應進行軟化退火，以免產生研磨裂紋。
5.7熱處理
把各種鋼坯、鋼坯加熱到規定的溫盯保持一定的時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻進行冷卻，從而需要的顯微組織和性能的操作工藝較熱處理。熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。耐熱鋼熱處理的主要類型有退火、正火、淬火、回火、固溶處理，時效處理以及冷處理等。軋鋼生產中的熱處理大都屬于軋后熱處理或鋼材出廠前熱處理。耐熱鋼的組織、性能與熱處理有密切的關系。通過適宜的熱處理工藝，可充分發揮材料的潛力。
珠光體型耐熱鋼通常在正火或調質狀態下使用。馬氏體型耐熱鋼采用調質處理。正火或調質的目的是為了的組織、良好的綜合力學性能和高溫強度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強化，只在750～950℃下進行退火處理，退火后續快速冷卻以避免475℃脆性。
奧氏體鋼按其生產特點可分為變形加工材料和鑄造材料。變形加工材料在固溶處理或化處理或沉淀硬化（固溶處理加時效）狀態使用。退火是為了組織以及冷作硬化的焊接盈利。鑄造材料一般在鑄造狀態或固溶狀態使用，也有在沉淀硬化狀態下使用的。
固溶處理的主要目的有：一是使鋼中的各種相和碳化物固溶與固溶體中，強化的固溶體；二是適宜的晶粒度。
時效的目的是為了使過飽和固溶體析出彌散的強化相，達到彌散強化的效果。

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