河道專用挖機清淤泵產品是我們廠結合電動泵最新研發的產品，具有大流量、遠距離輸送、簡單易操作等優勢。為了滿足多種工況需求，又研發了三種型號，分別為攪拌器挖機泥砂泵、攪籠式挖機清淤泵、滾筒式挖機泥漿泵。用于抽取泥沙、沙石、泥漿、污泥、淤泥等介質，效率高、濃度大。并且底部配有攪拌葉輪，通過強力攪拌可把沉淀在水底黃沙淤泥攪拌成漿體，并同時泵送。
工作要求：
1、挖掘機液壓驅動，本泵適配于國產、歐美、日本、韓國等小型、中型、大型各系列挖掘機，
2、液壓站驅動，本泵所用的液壓馬達適配于小型、中型、大型各系列液壓站。
河道專用挖機清淤泵技術參數：
功率：7.5KW-132KW 流量：50-1000m3/h
揚程：5-60m 轉速：不固定
口徑：100mm-300mm 溫度：耐高溫
顆粒：5cm以內 材質：耐磨合金
主要用途：
1、港口、河道、湖泊等清淤、疏浚，清除泥砂等。
2、提取泥砂、碎石等，圍海造港工程。
3、鐵礦、尾礦庫、選礦廠等礦山排渣，排漿和所有含有固體物質的溶液。
4、在冶金、鋼鐵以及其他行業中用于吸取高濃度的尾渣、廢渣以及高溫鐵渣、鐵屑等。
5、抽沙、淘金等。
河道專用挖機清淤泵產品優勢：
1、液壓傳動裝置和電動潛水渣漿泵相比，在同等功率條件下體積小、重量輕，因此慣性小、動作靈敏，可實現頻繁啟動。
2、容易實現無級調速，調速范圍較大。
3、容易實現過載保護，運轉平穩，容易吸收沖擊和振動；不存在燒電機現象。
4、利用挖機的液壓系統驅動，安裝在挖機臂上，可實現移動靈活，施工更方便。
5、該產品是由液壓驅動，完全解決無電施工的困擾。
我們廠生產的液壓渣漿泵，客戶對使用效果不滿意可以直接退貨；整機質保一年/木箱包裝；有現貨，也可以根據客戶的要求訂做；也可以根據要求生產高耐磨、不銹鋼等材質。詳情來電咨詢！
發展趨勢
泵是企業不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現
腐蝕、氣蝕、沖刷、
磨損等現象，導致設備失效。企業只能投入大量的購入新泵，而報費大量的部件，造成的大量浪費。 國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應用，國內科研機構借鑒西方發達國家對泵體研究的發展思路，國內少數企業機構開始研制
無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成
有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內取得了良好的使用效果。
正是通過像此類細節問題的有效解決，才實現了歐美日韓企業生產成本低，競爭力強的優勢。國內企業在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時，卻忽略了此類日常設備管理細節，只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本，造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。
顯而易見，此類材料的使用極大降低了生產費用，無需采購高價值金屬，無需特殊設備和專業人員制作，而且使用效果良好、壽命更長、修復更簡單，其巨大優勢絕非傳統泵體材料能比。泵體新材料的應用，極大降低了泵體材料費用和維修維護費用。
使實用材料
泵的材料可以是不銹鋼（SS 316或SS 304），鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用，作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。
電動式
采用600W有刷電機，自重輕，動力強；泵體設計高，低壓二段式，方便高效。
閥體采用電磁鐵驅動回位，到達設定壓力，自動泄壓歸零，以延長工具頭使用壽命，小油箱設計，外置空氣閥，便于油氣交換，使用十分方便。
做單油路使用，推動單油路油壓工具：（如沖孔機，彎曲機，小噸位各類壓鉗等）
功能說明
◎ 一般大噸位與揚程長時,例：50TON120mm/S.T以上因回油太慢,彈簧無力,必須有進油、回油的速度要求,故采用復動式為主。
◎ 進油與回油的工作壓力均為700kg/cm2,故回來負載也可以產生噸位力量。
◎ CTE-25AD功能特殊,它可以作個別控制動作如穿孔、壓著、曲板,做單孔進、回油用途,又可做復動進、回油動作。
◎ 附2M高壓管x2條,可以訂購延長到10M,液壓油SHELL-46
充電式
采用充電式電池作為驅動動力
泵機及電池一體化設計，便于攜帶
體積小，重量輕，便于高空及野外沒有電源情況下的作業
REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作
汽油式
具有全自動、半自動和手動多種操作功能。作業訊速，效率高，是市面上最新型，最先進的液壓泵。
儲油量10L，能承受大量作業量，工作時間較長也不致造成引擎過熱。
輕松推動60噸、100噸、200噸、單動式以及復動式壓接工具。
當壓力達到700kgf/ cm2 后引擎便會自動轉為怠速狀態。
可觀察油缸容量，抽氣通風設計。
噪音極低，是環保型汽油機液壓泵。
手動操作開關可手動控制壓接，采用電路板遙控，具有全自動和半自動操作功能。全自動操作只要點擊按鈕，可實現自動壓接和泄壓及復位工作。
儲油量: 10L
吐油量:低壓7.5L/分高壓1.2L/分
動力:2.7PS/3600RPM4沖程汽油機
尺寸（mm）長×寬×高 650×370×500
手動式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計，出油快，操作省力
泵浦最高設定壓力：700kg/cm2
系統設有安全溢流閥，達到標準壓力后自動卸壓
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式工具，可配油管最長達3m
配置：帶2m油管一根
腳踏式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計，出油快，操作省力
泵浦最高設定壓力：700kg/cm2
系統設有安全溢流閥，達到標準壓力后自動卸壓
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式的工具，可配油管最長達3m
泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以畫成曲線來表示，稱為泵的特性曲線，每一臺泵都有自己特定的特性曲線。
歷史來源
輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明了最原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片? 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。
分類依據
泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫
葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下產生流動而實現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質、驅動方法、結構、用途等進行分類。
應用領域
從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。
在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
在船舶制造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。
保養注意
泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作，對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵排出口排出泵外。
1、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
3、泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。
4、泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
效效率提高方法
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，
高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和沖擊時，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。
建議工業企業應用該復合涂層來應對并延長泵的使用周期，實現泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節能降耗，應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術，尋找更合理、經濟的節能措施。高分子復合材料，操作簡單方便，對施工環境要求不高，可廣泛推廣應用。此類材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使設備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運行效率，節能效果顯著。同時也能對水泵內表面進行防腐保護，有節能、防腐的雙重。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經濟效益將起到十分關鍵的作用。
泵的布置方式及要求
在技術上都是有著一定的要求及技術指標:
一、泵的布置要求
（1）對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
（2）對于室內布置的泵，當其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，應與其它泵分別布置雜各自的房間內，并用防火墻隔開。
泵布置在室內時，一般不考慮 機動檢修車輛的通行要求。
泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。
各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，泵的兩側至少要留出一側做維修用。
其它型式泵的維修檢查所需空間。
二、泵的布置方式
（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置雜被抽吸設備附近，主要優點是通風良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中心線應對齊，距管廊柱中心線0.6m。
（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚。或將泵布置在框架的下層地面上，以框架平臺做為頂棚。根據泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
（3）室內布置室內布置的泵適用于寒冷或多風沙地區，以及工藝有特殊要求的場合。
