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動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹瓶機上節能高達30%-70%的原因。吹瓶機可分為擠出吹瓶機、注射吹瓶機和特殊結構吹瓶機三大類。拉伸吹瓶機可歸屬于上述每一類中。擠出吹瓶機是擠出機與吹瓶機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹瓶機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹瓶機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹瓶機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹瓶機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。
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隴南市吹塑機廠家http://www.heb-sanqing.cn擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。外文名稱PET.PP吹瓶機是一種二步法拉伸吹瓶設備。廣泛應用于制造提飲料瓶、礦泉水瓶、油瓶等。有全自動、半自動。如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必腥將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機:是將塑膠來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位虧節壓胚裝置螺母。目錄1英文名稱2特點3定義4工藝歷史56產品選擇7操作步驟8技術發展910操作規范飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格上漲，飲料企業無時無刻不想著如何包裝成本來達到利潤的大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產益的產品更新問題，在生產中需要把更換模具的時間降到低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。