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單工位吹瓶機
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單工位模具，又稱雙板式模。它是吹瓶機具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計償型腔吹瓶機，也可以設計成多型腔吹瓶機，是應用廣泛的一種吹瓶機。
雙工位吹瓶機
雙工位吹瓶機有兩個工位，與單工位吹瓶機具相比較，雙工位吹瓶機具在定模部分了一塊可以局部的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)吹瓶機具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的吹瓶機具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注凝料。雙工位吹瓶機結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
帶有側向分型與抽芯機構的吹瓶機
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向的型芯或滑塊成型。吹瓶機成型后，動模首先向下一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上。
帶有活動成型零部件的吹瓶機
由于塑件的某些特殊結構，要求吹瓶機設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
自動卸螺紋吹瓶機
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開�；虼灯繖C機的機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
無流道吹瓶機
無流道吹瓶機是指采用對流道進行絕熱加熱的，保持從吹瓶機機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注凝料。前者稱絕熱流道吹瓶機，后者稱熱流道吹瓶機。
直角式吹瓶機
直角式吹瓶機具僅適用于角式吹瓶機機，與其他吹瓶機截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模工位的兩側，且它的截謬通常是不變的，這與其他吹瓶機機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止吹瓶機機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
脫模機構在定模上的吹瓶機
在大多數吹瓶機中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于吹瓶機機開合模中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構
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云浮市吹塑機廠家http://www.heb-sanqing.cn(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位虧節壓胚裝置螺母。這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。如今，國內做吹瓶機的廠家也相當之多，在價格的基礎上選擇一個品牌不錯的廠家也應該是考慮的關鍵，國內比較大的吹瓶機廠商主要集中在浙江臺州。而且也有不少廠家已具備自主設計生產的能力，能根據客戶的要求來所需的機型，并擁有龐大的廠房分配各部件的加工生產，再加上良好的售后服務給客戶提供貼心的技術支持。根據型坯制作，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。其特點是:針對吹瓶機高速、使用差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而密封圈和缸筒壁的壓力，汽缸的使用壽命。一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。氣動設備在吹瓶機的運行中應用的地方非常多;從放料 - 鎖緊 - 拉伸 - 高壓吹氣\放氣 - 取瓶，這一系列都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。盡管與國外發達相比，目前我國吹瓶機企業在技術方霉是有所欠缺，但是吹瓶機節能技術、企業綠色競爭力也并非一朝一夕就可以奏效的。事實證明，從長遠發展角度來看，打造綠色吹瓶機能夠有效企業成本，更是企業經濟增長的良好機遇。因而，吹瓶機行業走綠色‘智’造之路，勢在必行。