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注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹瓶機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹瓶機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹瓶機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。
模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。
卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，并采用力矩馬達調整薄膜平滑度，便于操作。
簡單概述
在吹塑薄膜生產過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產工藝參數變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風環，這里主要介紹自動風環原理與應用。
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株洲市吹塑機廠家http://www.heb-sanqing.cn步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動瓶胚定位裝置。步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，邯模。步驟4 :成瓶由自動脫模從吹瓶平臺拿下來。折疊編輯本段產品選擇吹塑工藝在第二次大戰期間，開始用于生產低密度聚小瓶。50年代后期，隨著高密度聚的誕生和吹松型機的發展，吹塑技術了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚、聚氯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。塑料中空容器以質輕價廉、性高等特性, 廣泛應用于飲料、、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。是否已經料斗沒有料了，如果是:需要趕快加料折疊編輯本段操作規范市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。盡管與國外發達相比，目前我國吹瓶機企業在技術方霉是有所欠缺，但是吹瓶機節能技術、企業綠色競爭力也并非一朝一夕就可以奏效的。事實證明，從長遠發展角度來看，打造綠色吹瓶機能夠有效企業成本，更是企業經濟增長的良好機遇。因而，吹瓶機行業走綠色‘智’造之路，勢在必行。