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    吹瓶機迅捷換模

    1.模具檢測

    換模狀態下，動靜模必須在合模加汛態，吹瓶機動靜模板緊模到位后，才能進行充磁操作；此項聯鎖控制避免了模具與磁吸盤之間因存在異物或是間隙造成充磁強夠，影響運行。

    2.磁通量檢測:

    迅捷換模充磁時，控制器對充磁強度進行實時檢測，只有充磁強度達到值時，控制才報充磁成功，否則報故障。充磁成功后和吹瓶中，磁通量檢測傳感器實時對磁吸盤與模具之間的磁通量進行檢測，只要磁通量出現微量的，迅捷換模即能迅速發出故障，并停止吹瓶機的自動運行。磁通量檢測傳感器分布于電永磁吸盤的多個區域。

    3.距離檢測

    距離檢測傳感器用來檢測模具與磁吸盤的距離，只有當模具與磁吸盤的距離小于0.2mm時，控制器才能進行充退磁操作。否則即報故障。吹瓶中，當模具與磁吸盤的距離因意外情況的影響超過0.2mm時，迅捷換模報出故障，并停止吹瓶機的自動運行。

    4.溫度檢測

    溫度檢測用于防止電永磁吸盤因溫度過高而退磁，造成磁吸盤吸力下降。當電永磁吸盤溫度超過了設定的溫度時，控制自動發出并停止吹瓶機的自動運行。

    5.充磁電流強度檢測

    電永磁吸盤進行充退磁時，控制對充退磁的脈沖電流進行檢測，只有達到要求值后，才報充退磁成功。

    6.模具錯動檢測

    模具錯動傳感器在吹瓶狀態下實時檢測模具的位置，當模具的位置有輕微時，控制即能迅速報出故障，并停止吹瓶機的自動運行。

    7.換模狀態與吹瓶狀態切換采用鑰匙開關，退磁操作設計成“退磁+鎖定”雙按鈕，兩個按鈕只有同時按下時，退磁操作才有效，防止誤操作的產生，吹瓶狀態下，充退磁操作完全無效。

    8.門關閉檢測

    換模時，門必須處于關閉狀態，保護操作者。

    9.迅捷換模故障輸出與吹瓶機自動運行聯鎖控制迅捷換模電永磁控制具有一個無源觸點與吹瓶機進行聯鎖控制，迅捷換模只有在各檢測均正常，動靜模均充磁成功后，并將鑰匙開關至吹瓶狀態下，該觸點才閉合，允許吹瓶機的自動運行，任意一個故障出現或是鑰匙開關至換模狀態，該觸點都會即時斷開，停止吹瓶機的自動運行。

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平頂山市吹塑機廠家http://www.heb-sanqing.cn熱塑性樹脂經擠出或注射成型的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而在模具上，經冷卻脫模，即各種中空制品。一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。吹瓶機 - 全自動吹瓶機 (3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。其特點是:低功率、節能環保、產品使用壽命長。(2) 擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。氣動設備在吹瓶機的運行中應用的地方非常多;從放料 - 鎖緊 - 拉伸 - 高壓吹氣\放氣 - 取瓶，這一系列都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。