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為了方便大家能夠更容易的使用吹瓶機,了解中空吹塑.現將吹瓶機的工作順序和成型以及操作介紹給大家,具體細節部分需要根據制品的成型條件進行設定.希望能對大家的工作有所幫助.

    1．吹瓶機的程序：射臺前進→吹塑→保壓→預塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合�！�射臺前進。

    2．吹瓶機操作項目：吹瓶機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓操作三個方面。分別進行吹塑、加料、吹塑壓力、吹塑速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，吹塑壓力和背壓壓力的調節等。

    3．吹塑選擇：一般吹瓶機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；

    半自動操作器可以自動完成一個工作周期的，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開門，取下工件，再關上門，機器方可以繼續下一個周期的生產；全自動操作時吹瓶機在完成一個工作周期的后，可自動進嚷一個工作周期。在正常的連續工作中無須停機進行控制和。

    但須注意，如需要全自動工作，則

   （1）中途不要打開門，否則全自動操作中斷；

   （2）要及時加料；

   （3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。

    實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。

    半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個未妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個正常之后，再選擇半自動或全自動操作。

  4．預塑選擇：根據預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,吹瓶機一般設有三種選擇。

   （1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不。

   （2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種的目的是：預塑時利用模具吹塑孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴，預塑荷以避免噴嘴和模具長時間而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對。

  （3）后加料：吹塑完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

    吹塑結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑開始。螺桿將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停知動。緊接著是倒縮，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此可使在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。

    若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料，則應注意好行程開關的位置。一般生產多采用固定加料以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

    5．吹塑壓力選擇：

    吹瓶機的吹塑壓力喻壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期吹塑壓力的高低。普通中型以上的吹瓶機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓吹塑是由吹塑油缸通入高壓壓力油來實現。

    由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下模腔。高壓吹塑時塑料入模迅速，吹塑油缸壓力表讀數上升很快。低壓吹塑是由吹塑油缸通入低壓壓力油來實現的，吹塑壓力表讀數上升，塑料在低壓、低速下模腔。先高壓后低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現的。

    為了不同塑料要求有不同的吹塑壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的，這樣既了吹塑壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型吹瓶機中往往具有多段吹塑壓力和多級吹塑速度控制功能，這樣更能保證制品的和精度。

    6．吹塑速度的選擇：一般吹瓶機控制板上都有迅捷—慢速旋鈕用來吹塑速度的要求。在液設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，吹瓶機實現迅捷開合模、迅捷吹塑等，當液壓油路只提供小流量時，吹瓶機各種就進行。

    7．頂出形式的選擇：吹瓶機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出,頂出設有單次和多次二種。頂出可以是手動，也可以是自動。頂出是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要，通過調節控制柜上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關來控制，頂針運動的前后距離由行程開關確定。

    8．溫度控制：以測電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。

    電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流下降。

    在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。如果機臺無加熱,加熱故障根據發生可嚙現在:固態繼電器(或交流器)損壞無電流輸入,感溫線損壞無間出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機板損壞.

    9．合�？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮臋C械推力將模具合緊，以抵擋吹塑熔融塑料的高壓吹塑及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥門，各行程開關均給出，合模立即開始。   首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來選慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以迅捷向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模中，如果模具之間沒有任何，則可以順利至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模。

    這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時停止，合模結束。吹瓶機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直是活動板和尾板撐開的，也是四根拉桿受力被拉伸的。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之高值得知，合模力大則油壓表的高值便高，反之則低。

    較小型的吹瓶機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺吹瓶機合模時連桿很輕素伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，吹塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。

    10．開�？刂疲寒斎廴谒芰洗邓苋肽＜爸晾鋮s完成后,隨著便是開模,取出制品。開模也分三個階段。階段慢速開模，防止制件在模。第段迅捷開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造襯沖擊及振動.

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七臺河市全自動吹瓶機廠家http://www.heb-sanqing.cn4) 過濾部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列產品。(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，是否靈敏。全自動吹瓶機操作規范必備知識(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。如今，國內做吹瓶機的廠家也相當之多，在價格的基礎上選擇一個品牌不錯的廠家也應該是考慮的關鍵，國內比較大的吹瓶機廠商主要集中在浙江臺州。而且也有不少廠家已具備自主設計生產的能力，能根據客戶的要求來所需的機型，并擁有龐大的廠房分配各部件的加工生產，再加上良好的售后服務給客戶提供貼心的技術支持。臺達氣動設備對于吹瓶機的改進吹塑工藝在第二次大戰期間，開始用于生產低密度聚小瓶。50年代后期，隨著高密度聚的誕生和吹松型機的發展，吹塑技術了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚、聚氯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。