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全自動氣動吹瓶機生產廠家報價更合理質量更有保證,熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置于對開模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。吹瓶機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
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唐山市全自動吹瓶機廠家http://www.heb-sanqing.cn臺達氣動設備對于吹瓶機的改進其特點是:低功率、節能環保、產品使用壽命長。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機,即必腥將塑料原料做成瓶胚,然后再進行吹制,F今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機:是將塑膠來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而制成產品,這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種,即液壓吹瓶機。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。(6) 檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位虧節壓胚裝置螺母。目錄1英文名稱2特點3定義4工藝歷史56產品選擇7操作步驟8技術發展910操作規范飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格上漲,飲料企業無時無刻不想著如何包裝成本來達到利潤的大化,因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異,飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應,與之相對應的是PET瓶子生產益的產品更新問題,在生產中需要把更換模具的時間降到低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。其特點是:電磁閥流量大;壽命高--5000萬次以上;先導采用雙進氣結構,抗能力強;外觀美觀。