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動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹瓶機上節能高達30%-70%的原因。吹瓶機可分為擠出吹瓶機、注射吹瓶機和特殊結構吹瓶機三大類。拉伸吹瓶機可歸屬于上述每一類中。擠出吹瓶機是擠出機與吹瓶機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹瓶機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。

特殊結構吹瓶機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹瓶機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹瓶機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。